210d / 4 نایلان ملٹی فلیمینٹ ماہی گیری

210D / 3 ، 210D / 6 ، 210D / 9 ، 210D / 12 ، 210D / 15 ، 210D سے اعلی طاقت ، اچھی ٹیکہ ، monofilament ریشہ یکسانیت ، کم سکڑ ، ختم نہیں ، وغیرہ / 18 ، 420D / 2۔

2 comb کومبنگ عمل کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

1. کومبنگ تیاری کے عمل کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

(1) چھوٹے رول کا معیار بہتر ہے۔ چھوٹے رول میں یکساں ڈھانچہ ، واضح پرتیں ، نان اسٹک رول اور اچھی فائبر واقفیت ہونی چاہئے۔ جامع کے مسودہ تیار کرنے کی تعداد اور تعداد کو قابو میں رکھنا بہت ضروری ہے ، جو ریشہ کی سیدھی اور آسانی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، اگر مسودہ تیار کرنے کا اوقات بہت زیادہ ہے تو ، جب ریشہ چھوٹا ہوتا ہے تو فائبر کو پختہ اور رول پر رکھنا آسان ہوتا ہے۔

(2) مساوی اصول پر عبور حاصل کریں۔ کارڈنگ سے پہلے اور کارڈنگ کے بعد ہکس کی کارڈنگ خصوصیات کے مطابق ، کنگھینگ کی تیاری کا عمل نمبر بھی عام طور پر دو ہونا چاہئے۔

2. کومبر کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

(1) رکوع پلیٹ پوزیشننگ کا نچوڑ سلنڈر پاس کے سوئی دانتوں کی آخری صف کے بعد رولر کے انتہائی سخت نقطہ کو الگ کرنا ہے۔ دیر سے پوزیشننگ علیحدہ رولر کو ان خندقوں میں ڈالنے کا سبب بنے گی جو سلنڈر کے سوئی دانتوں کی آخری قطار سے پکڑ کر نیل میں لائے جاتے ہیں۔

(2) کھانا کھلانے کا صحیح طریقہ اور لمبائی کا انتخاب کریں the کتائی والی اقسام کے معیار کی ضروریات کے مطابق صحیح راستہ کا انتخاب کریں۔ فارورڈ فیڈنگ کے مقابلہ میں پسماندہ کھانا کھلانے کی شرح نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ law عام قانون ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آگے کا کھانا یا پسماندہ کھانا کھلانا ، لمبا کھانا کھلانا لمبائی ، زیادہ پیداوار اور روئی کا جال خراب ہے۔ کم کھانا کھلانے کی لمبائی ، کم پیداوار اور روئی کے اچھے معیار کے۔

(3) یہ کامبر کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ مقدار زیادہ ہونے پر پیداوار زیادہ ہوتی ہے ، لیکن یہ کارڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ کمپنرز کے مختلف ماڈلز کی کومبنگ صلاحیت اور معیار کی ضروریات کو منتخب اور مرتب کیا جائے۔

()) نول کی شرح کے سائنسی کنٹرول کا عام قاعدہ یہ ہے کہ کمبر کی نول کی شرح زیادہ ہے ، سوتی ویب کا معیار اچھا ہے ، اور سوت کا معیار بھی اچھا ہے۔ لیکن روئی کی بچت اور لاگت کو کم کرنے کے نقطہ نظر سے ، بہت زیادہ نوئل ریٹ کا مطلب ہے اعلی قیمت۔ سوت معیار کی ضروریات کو ٹیسٹنگ نول کے مشمولات کے ساتھ جوڑنا ، نیل کی شرح کو معقول حد تک قابو رکھنا ، اور معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر اس کو کم سے کم کنٹرول کرنے کی کوشش کرنا ضروری ہے۔

(5) کمبیر ، نجاست اور مختصر فائبر کی شرح کو کنٹرول کرنا کامبر کا بنیادی کام مختصر ریشوں ، نیپس اور نجاست کو ختم کرنا ہے۔ کنگڈ سلور کے معیار اور تیار سوت کے معیار کے مابین ایک مثبت باہمی تعلق ہے۔ سائیکل کے مطابق کنگڈ سلور کے معیار کی جانچ کرنے اور اسٹیج کی غلطی اور آنکھوں کی خرابی کو کم کرنے کے لئے یہ کنگڈ سلور کے معیار کو کنٹرول کرنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔ فیکٹری اندرونی کنٹرول کے معیار کے مطابق سنگل سیٹ اور سنگل آئی کی نااہل سلور کو ختم کرے گی۔

()) جب کارڈنگ کا وقفہ درست طور پر کھوجنا اور ایڈجسٹ کرنا ہو تو ، معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کے دو پہلو ایک ہی وقت میں کیے جائیں گے: ایک یہ کہ ہر آنکھ کے کارڈنگ وقفہ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ہے ، اور دوسرا مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ہے۔ سنگل آنکھ سلنڈر کے بائیں ، درمیانی اور دائیں وقفوں کا۔

کومبنگ کا عمل آخری اور یکساں مصنوعات کو ختم کرنے کا عمل ہے۔ صرف کومبنگ عمل کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس سے واقف ہونے اور ان کی عبور حاصل کرنے کے ذریعے ، ہم کومبنگ کوالٹی کنٹرول اور لاگت کنٹرول کو بہتر طریقے سے نافذ کرسکتے ہیں۔ تیاری کے عمل کے اہم کنٹرول پوائنٹ فائبر جی جی # 39 improve کی سیدھے اور متوازی کو بہتر بنانا ہیں ، اور چھوٹی مقدار کو بغیر کسی چپکنے کے کوالیفائی کیا جاتا ہے۔ کامبر کے اہم نکات یہ ہیں کہ مناسب حد تک کنگھی کریں ، جتنا ممکن ہو سکے طور پر نیپس ، نجاست اور مختصر ریشوں کو ختم کریں اور نیل کو زیادہ سے کم کریں۔

صرف ہر عمل کے کوالٹی کنٹرول کے کلیدی نکات سے واقف اور مہارت حاصل کرکے ، سائنسی کوالٹی کوالٹی کنٹرول اقدامات اور طریقوں کے مطابق ہر عمل کا نظم و نسق اور اس عمل کو مستقل طور پر بہتر بنانے سے ، کیا ہم ہر عمل کے کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھ سکتے ہیں؟ .

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 210d / 4 ، چین ، مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری ، نایلان ملٹی فلیمینٹ ماہی گیری کی دوہری