کپاس کی کتائی کی تیاری کے عمل میں کارڈنگ ٹکنالوجی ایک انتہائی نازک ٹیکنالوجی ہے۔ فائبر کارڈنگ کا معیار براہ راست عمل جیسے نجاست کو ختم کرنے اور مسودہ تیار کرنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ نیپس ریشوں کی گرہیں ہیں جو روئی کے ریشوں کے ساتھ مضبوطی سے جڑی ہوئی ہیں ، اور کچھ نیپس میں غیر ریشوں سے بھرے مادے جیسے بیج کے ڈنڈوں ، پتے ، تنوں اور دیگر نجاستوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ بہت زیادہ بیوکوف کا مواد بعد کے مرحلے میں سوت کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا ، اور کارڈنگ کے عمل سے نیپس کو کم کیا جاسکتا ہے۔ کارڈ پر موجود نیپس کو مؤثر طریقے سے کیسے کم کیا جائے؟
مستحکم اور بلا روک ٹوک ہوا کا بہاؤ
نیپس کی تشکیل کی وجوہات کے مطابق ، انہیں تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پہلی قسم خام مال کی وجہ سے ہوتی ہے ، دوسری قسم خام کپاس کی جننگ کی وجہ سے ہوتی ہے ، اور تیسری قسم پیداواری عمل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کارڈنگ مشین سے پہلے یہ تین طرح کے نیپس موجود تھے ، لہذا کارڈنگ کے عمل میں نیپس کو کم کرنے کا کام زیادہ سخت ہے۔ جب کور سلنڈر کومبنگ ایریا میں فائبر اور نیپس ہوا کے بہاؤ کی منسلک پرت کے ساتھ چل رہے ہیں تو ، وہ سلنڈر سوئوں سے الگ ہوجاتے ہیں اور سینٹرفیوگل فورس کے اثر سے کور میں پھینک دیتے ہیں۔ نیپس کے بہت زیادہ وزن اور سنگل ریشہ کی مختصر لمبائی کی وجہ سے ، سلنڈر کی گرفت سے چھٹکارا حاصل کرنا آسان ہے ، جبکہ سنگل ریشہ ہلکا اور لمبا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سلنڈر کا انعقاد آسان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کیونکہ کور پلیٹ پر پھینکے گئے ریشے لمبے ہوتے ہیں ، سلنڈر کے کور کے کومبنگ زون میں خلا چھوٹا ہوتا ہے ، لہذا سلنڈر سوئی کی مدد سے اس کو دوبارہ پکڑنا آسان ہے ، اور نیپوں کے پکڑے جانے کا امکان بھی۔ ایک بار پھر چھوٹا ہے. سلنڈر اور کور پلیٹ کے موثر تعاون کے ذریعے ، نیپس کو کم کرنے کا مقصد آخر میں حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں ، ریشوں اور نیپس کی کنگھینگ ، منتقلی اور علیحدگی ہوا کے بہاؤ کے کردار سے لازم و ملزوم ہیں ، لہذا ایک مستحکم ہوا بہاؤ Neps کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے ایک بنیادی شرط ہے۔
کارڈ پر ہوا کے بہاؤ پر قابو پانے کا اصول یہ ہے کہ: اہم حصوں (خاص طور پر متعدد سہ رخی علاقوں) میں سطح کی پرت کی موٹائی کو روکنے کے لئے فضلہ اور نوبل ، یکساں اور مستحکم ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا ، اور اضافی ہوا کے بہاؤ کی سمت پیدا کرنا فائبر کی نقل و حرکت اور روئی کے خالص اثرات کی ساخت۔ ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے طریقے اور ذرائع بنیادی طور پر پیدا ہوا بہاؤ کی مقدار کو کنٹرول کرنے میں شامل ہیں۔ سلنڈر کی تیز رفتار گردش سے پیدا ہونے والی اوورلنگ پرت ہوا کے بہاؤ کی بنیادی وجہ ہے ، اس کے بعد لِکر ان ہے۔ لہذا ، ہوا کے بہاؤ کو مستحکم کرنے کے لئے مناسب سلنڈر اور لِکر ان اسپیڈ ضروری ہیں۔ ہر نقطہ پر (خاص طور پر سہ رخی والا علاقہ) ہوا کے بہاؤ کو عقلی طور پر تقسیم کرنے کے طریقے یہ ہیں: ہوڈ فلو کو مناسب طریقے سے تقسیم کرنے کے لئے ہڈ پلیٹ ، لیک کے نیچے وغیرہ کے عمل کو الگ سے استعمال کرنا۔ کم پریشر کی ہوڈز ، روئی کے جال صاف کرنے والے ، دھول اور ملبے کو ہٹانے اور دیگر منفی دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے سکشن پورٹ ہائی پریشر والے علاقے کو جاری کرنے والے ہوا کے بہاؤ کی رہنمائی کرتا ہے اور راحت بخش دیتا ہے۔ مناسب ہوا کے بہاؤ کو بھرنے سے سر ہلا کو مستحکم کرنے اور روئی کے جال کی مدد کرنے میں مدد ملتی ہے۔
کارڈ کے عمل کے فاصلے پر مجموعی طور پر غور کیا جانا چاہئے۔ اگر بڑے رساو کے نیچے کی دکان کا خلاء بدل جاتا ہے تو ، یہ براہ راست سلنڈر مثلث میں ہوا کے بہاؤ اور دباؤ کو براہ راست متاثر کرے گا۔ نقطہ منتقل کرنے میں متعدد تبدیلیاں آسکتی ہیں۔ لہذا ، ان عوامل پر جامع طور پر غور کرنا چاہئے ، اور سب سے اہم چیز یہ ہے کہ سامان کی اصل حالت کے مطابق اصلاح کی جائے۔
اچھی میکانکی حالت کو برقرار رکھیں
کاروبار کے لئے ، neps کو کم کرنا ایک آسان اور پیچیدہ کام ہے۔ اگر میکانکی حالت خراب ہو ، جیسے مشین کمپن ، ناقص توازن ، سلنڈروں کی سنکی ، ڈوفر ، اور لِکر اِن رولرس وغیرہ ، تو کارڈنگ کے عمل کے دوران مڑے ہوئے ریشے پائے جائیں گے ، جس سے بہت سے جال بچھ جائیں گے۔ لہذا ، ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، مکینیکل کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ جب میکانکی حالت اجازت دیتا ہے تو ، نیپس کو کم کرنے کے ل card کارڈنگ کے ل tight مضبوطی سے فاصلہ اور مضبوط کارڈنگ ایک اہم طریقہ ہے۔ لیکر رولر اور سلنڈر کے مابین کا فرق بہت بڑا ہے ، اور گھماؤ ہموار نہیں ہے ، جس کی وجہ سے سلنڈر اور لیکر ان کے درمیان خرابی کھسک سکتی ہے ، اور لنٹ رولر پھول میں واپس آجائے گا ، جس سے نمایاں طور پر اضافہ ہوگا neps. سلنڈرائٹس کولنگ کا سبب بنتے ہیں اور نیپس میں اضافہ کرتے ہیں۔
جب سلنڈر ، ڈھانپ ، اور ڈوفر سوئیاں دانت ہلکے ہوتے ہیں یا اس کے پاس دبے ہوتے ہیں تو ، ریشوں کو بار بار دونوں سوئی سطحوں کے درمیان منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور وہ آسانی سے دونوں انجکشن کی سطحوں کے مابین تیرتے ہیں ، اور دیگر ریشوں کے ذریعہ مڑے جاتے ہیں تاکہ مزید جال بن جاتے ہیں۔ سامان کی تشکیل پر توجہ دیں ، کارڈنگ کی ڈگری کو بہتر بنائیں اور رگڑنے والے فائبر کو کم کریں۔ اس کے علاوہ ، نجاست کو ختم کرنے کی موثریت کو معقول طریقے سے ہٹانے سے غریب آسنجن کی شرح والی بڑی نجاستوں کو لیکر ان رولر سے خارج کیا جاسکتا ہے ، اور مضبوط آسنجن ریٹ والی چھوٹی نجاستوں کو کور پلیٹ سے خارج کیا جاسکتا ہے ، جس سے نیپس کا اثر بھی کم ہوسکتا ہے۔
سوئیاں میں فائبر کی اچھ punی پنکچر کی اہلیت ہونی چاہئے ، اور وہ نیپوں کے اندر گہرائی میں داخل ہوسکتے ہیں۔ کیونکہ صرف اس وقت جب انجکشن کے دانت نیپوں کے اندر گہری داخل ہوجاتے ہیں ، اس سے کمبنگ فورس کے اثر سے نیپس کو پوری طرح ڈھیلے کرنا ممکن ہوتا ہے۔ اگر سوئی کے دانت کندھے ہوئے ہیں ، تو وہ مؤثر طریقے سے نیپوں کو پنکچر نہیں کرسکتے ہیں ، لیکن اگر وہ نیپوں کی سطح کو چھوتے ہیں تو ، نیپیاں رگڑ سخت اور سخت ہوجائیں گی۔ ایک ہی وقت میں ، انجکشن کے دانت ریشہوں کو موثر انداز میں نہیں رکھ سکتے ، اور اصل میں جدا ہوئے ریشے گزر جائیں گے۔ نئے neps میں ساننا.
ہر ضلع میں مزدوری کی مناسب تقسیم
کارڈنگ مشین کے ہر حصے میں نجاست کو ختم کرنا معقول حد تک تقسیم کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، جو نجاست نسبتا large بڑی اور علیحدہ کرنے میں آسانی ہوتی ہے ان کو جلد زوال اور کم کچلنے کے اصول پر عمل درآمد کرنا چاہئے ، جبکہ بڑی آسنجن والی نالیوں کو خاص طور پر لمبے ریشوں والے افراد کو جلد نہیں گرنا چاہئے جب اسے ریشوں سے الگ نہیں کیا جاتا ہے ، اور کنگڈڈ ہونا چاہئے کارڈ مکمل کارڈ ہونے کے بعد صاف ہوجاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جب خام کپاس کی پختگی خراب ہے اور بہت سارے ریشہ دار نقائص پائے جاتے ہیں ، تو کارڈ کے سر اور ناپاک کے خاتمے کے بوجھ کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
کارڈ کا لہرانا رولر حصہ ناپاک گراوٹ کے علاقے پر فوکس ہے۔ ٹوٹے ہوئے بیج ، سلیب اور مختصر ریشوں والی نجاستوں کو اس علاقے میں خارج کیا جانا چاہئے ، تاکہ سلنڈر سوئوں کے دانتوں کے درمیان کچلنے یا سرایت کرنے اور کارڈنگ اثر کو متاثر کرنے سے بچنے سے بچا جاسکے۔ لہذا ، چپکنے والی نجاست کی تھوڑی مقدار کے علاوہ ، لیکر ان حصہ جلد گر جانا چاہئے اور زیادہ گر جانا چاہئے۔ لِکر اِن رولر اسپیڈ اور عقبی کار ٹکنالوجی کی معقول ترتیب سے لِکر ان سیکشن کی نجاست کو ختم کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور نیپس کو کم کرنے پر واضح اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
سلنڈر اور ڈھانچے کے لباس کی وضاحتیں اور سوئی کی دو سطحوں کے مابین فاصلہ ، سامنے کے اوپری احاطہ کی پوزیشن ، سامنے کے اوپری سرورق اور سلنڈر کے درمیان فاصلہ ، اور ڈھانچے کی رفتار سب میں نیپس کو متاثر کرتی ہے۔ سلور۔ نجاست کی مقدار۔ لہذا ، ناقص پختگی اور بہت سے نقائص والی خام کپاس کے ل imp ، نجاست کو ختم کرنے کے ل the کور کے کردار پر توجہ دی جانی چاہئے۔
افتتاحی ڈگری اور درجہ حرارت اور نمی کو مناسب طور پر ایڈجسٹ کریں
فائبر کارڈ میں داخل ہونے سے پہلے ، اس کی اچھی کشادگی ہونی چاہئے۔ نیپس ریسرچ کے اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعے ، اس بات کی تصدیق کی گئی کہ نیپس کی قسمیں مختلف اور سائز مختلف تھیں۔ عام طور پر ، صرف ریشہ دار مادے سے بنے ہوئے جال میں کم از کم 5 یا زیادہ ریشے ہوتے ہیں ، اور اوسط تعداد 16 یا اس سے زیادہ کے قریب ہے۔ لہذا ، فائبر کارڈنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے ، اس کی افتتاحی ڈگری اچھی ہوتی ہے ، تاکہ جالوں کو مزید بے نقاب کیا جاسکے ، اور سوئیاں دانت زیادہ سے نیپوں سے رابطہ کرسکیں ، جو نیپوں کو کارڈنگ کرنے کی بنیاد رکھتے ہیں۔
درجہ حرارت اور نمی کا بھی نیپس کی نجاست پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول اور معقول ایڈجسٹمنٹ کو مضبوط بنانا ہوگا۔ جب خام روئی اور روئی کی گود میں نمی کم ہوجاتی ہے تو ، نجاست گرنا آسان ہوجاتا ہے ، اور نیپس اور ٹولے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ کارڈنگ ورکشاپ کو نچلے رشتہ دار نمی کو کنٹرول کرنا چاہئے ، فائبر کی سختی اور لچک کو بڑھانا چاہئے ، فائبر اور انجکشن کے دانتوں کے مابین رگڑ کو کم کرنا اور دانتوں کے خلاء کے درمیان بھرنا چاہئے ، اور نیپس کو کم کرنا چاہئے۔ تاہم ، نسبتا hum نمی بہت کم ہے ، ایک طرف تو ، جامد بجلی پیدا کرنا آسان ہے ، اور روئی کا جال ٹوٹنا یا ٹوٹنا آسان ہے ، دوسری طرف ، اس کی وجہ سے پھسل دوبارہ حاصل ہوجائے گی ، جو اچھا نہیں ہے۔ اس کے بعد کے عمل کا مسودہ تیار کرنا۔
