جِنگلیو سے مراد کپڑے کی سطح پر سیدھی یا فاسد سیدھی سٹرپس کو ملنے والی سمت کے ساتھ ملتا ہے ، جو بنے ہوئے تانے بانے پر اپورتک اختلافات کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جینگ لیو واٹر جیٹ بنائی ملوں میں نقائص دور کرنے کے لئے سب سے عام اور مشکل ترین ہے ، جس سے کاروباری اداروں کے مصنوع کے معیار اور معاشی فوائد پر بہت زیادہ منفی اثر پڑتا ہے۔ لہذا اس عیب کو کیسے دور کیا جائے یہ ہمیشہ ہی بننا کاروباری اداروں کی تیاری کی ٹیکنالوجی کے میدان میں پائے جانے والے موضوعات میں سے ایک ہے۔
جانگیان کی پیداوار کی بنیادی وجوہات
1. عصمت عوامل
خام ریشمی کا اثر بہت پیچیدہ ہے ، جس میں بنیادی طور پر ناہموار موٹائی ، مختلف کراس سیکشنل شکلیں ، مختلف سنگل فائبر نمبر ، اور مختلف ٹیو 2 مواد شامل ہیں۔ کتائی کے عمل کے دوران ، ہر تکلا ، ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی ، اور عمل کاری کے دورانیے کے مابین اصل عمل ٹکنالوجی کنٹرول میں فرق فائبر کرسٹالنیٹی اور پولیمرائزیشن میں فرق کا سبب بنے گا۔
2. پروسیسنگ کے عوامل بنائی
بہت سارے عوامل ایسے بھی ہیں جو بنائی کی فیکٹری کے مختلف عملوں میں توڑ ولو کو دلاتے ہیں ، لیکن ان کا خلاصہ تین پہلوؤں میں کیا جاسکتا ہے: پہلا ، تناؤ میں فرق۔ تناؤ میں فرق تھریڈوں کی لمبائی کو مختلف کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے اپورتک انڈکس مختلف ہوتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ ریشم کے دھاگے کی سطح کو نقصان پہنچا ہے ، جو ریشم کے دھاگے کی مت uneثر عکاسی کا سبب بنتا ہے یا ریشم کے دھاگے کی سطح کو نقصان پہنچا ہے ، جو رنگنے کی کارکردگی میں فرق کا سبب بنتا ہے۔ تیسرا ماحولیاتی عوامل ہیں۔ درجہ حرارت ، نمی ، اور روشنی سمیت مختلف ماحولیاتی حالات یارن کی طبعی خصوصیات کو مختلف بناتے ہیں ، اور اسی تناؤ کے تحت اخترتی کی ڈگری اضطراب انگیز اشاریہ میں فرق کا سبب بنتی ہے۔
3. رنگنے کے بعد عمل کاری کے عوامل
اس کے دو اہم نکات ہیں: پہلا ، خواہش صاف نہیں ہے ، جس کی وجہ سے گاریاں رنگ آ جاتی ہیں۔ دوسرا دقیانوسی نامناسب کنٹرول ہے جس کے نتیجے میں دھاگوں کے مابین غیر مساوی رنگ جذب ہوتا ہے۔
جینگ لیو کو حل کرنے کے لئے اقدامات کئے جائیں
1. کچا ریشم
خام ریشم کے جسمانی املاک کے معائنے کو تقویت دینے کے ل to اس بات کا تعین کریں کہ آیا اس کے مطابق اسے کھانا کھلانا ہے یا استعمال کرنا ہے۔ نمونے کو کپڑے کے سر پر سختی سے رنگیں اور اگر کوئی مسئلہ درپیش ہو تو وقت میں ایڈجسٹ کریں۔ اگر وقت اجازت دیتا ہے تو ، تاروں کی اوپری قطار چھوٹے محور کے نمونے کا انتظار کر سکتی ہے اس سے پہلے کہ warped جاری رکھے۔
2. بنائی
بنائی کی تیاری کے ل prevention ، روک تھام کا بنیادی مرکز ہونا ضروری ہے ، ہم مسائل پیدا ہونے کا انتظار نہیں کرسکتے ہیں ، اور پھر اس مقصد کے لئے پیچھے مڑ کر دیکھ سکتے ہیں۔ سب سے پہلے ، خام ریشم کے بیچ نمبر مینجمنٹ اور بالائی صف کے توازن کے انتظام کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔ وارپنگ کے آغاز سے 24 گھنٹوں سے زیادہ وقت کے وقت تک توازن کو یقینی بنانا ضروری ہے ، تاکہ وسیع درجہ حرارت اور نمی میں بڑے فرق کی حالت میں محفوظ ریشم نمی سے متوازن ہو۔ اوپری تار میں بھی ضرورت ہوتی ہے کہ پیداوار کی تاریخ کا وقفہ ہر ممکن حد تک کم ہو ، اور ٹیوب پر سائز یکساں ہونا چاہئے۔ ہر عمل کا تناؤ یکساں طور پر قابو پایا جاتا ہے۔ اور ریشم چینل کی تشکیل اور صاف کنٹرول کو مکمل کریں ، جیسے کریل ٹینشنر ، دوربین مشترکہ سیل ، ہر چینل دانت ، ہر رولر اور دیگر گائیڈ تار کے اجزاء ہموار اور صاف ہونے چاہیں۔ مختصرا no ، ایسے عوامل کی اجازت نہیں جس کی وجہ سے ناہموار تناؤ پیدا ہو۔ تیسرا ، ہمیں درجہ حرارت اور نمی کے انتظام کو مستحکم کرنا ہوگا ، خاص طور پر وارپنگ کریل ، شافٹ اور بنائی سائٹ کا درجہ حرارت اور نمی ، مناسب ایئر کنڈیشنگ سسٹم سے لیس ہونا چاہئے (بشمول وینٹیلیشن ، نمی کا انتظار کریں)۔ ہیلڈس کی کثافت کو ہر ممکن حد تک کم کرنا چاہئے۔ لوم کے پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ترتیب کو یقینی بنانا چاہئے کہ پانی کا جیٹ طیبہ کو مار نہیں سکتا۔ گندگی کو مستحکم کارکردگی ، اچھی فلم تشکیل ، مضبوط آسنجن لیکن کم واسکعثیٹی کے ساتھ گندگی کا انتخاب کرنا چاہئے ، اور جب موسم گرما آتا ہے تو ، ڈویلپر سے کہا جاسکتا ہے کہ گلی فلم کی ٹی جی ویلیو 20 ° C سے زیادہ ہوجائے۔
