نایلان ایک ہائیڈروفوبک فائبر ہے جس میں امینو اور کاربوکسائل گروپ ہیں۔ اس کو منتشر رنگ ، تیزاب رنگ ، خاص طور پر کمزور تیزاب رنگوں سے رنگایا جاسکتا ہے۔ اس کی رنگنے میں تیز رنگنے کی شرح اور تیز تھکن کی شرح کی خصوصیات ہیں ، لیکن کتائی کے مختلف عمل کی وضاحتوں کی وجہ سے ، فائبر کا ڈھانچہ بہت مختلف ہے ، جو رنگنے کی کارکردگی میں بڑے فرق کا سبب بنتا ہے اور رنگ کا فرق پیدا کرنے میں آسان ہے۔
لہذا ، اگر نمونے کے عمل کی تیاری میں تھوڑی سی غفلت برتی گئی ہے تو ، اس سے رنگین داغ ، رنگ داغ ، رنگ کے دھبے ، سیاہ اور ہلکے کنارے ، لکیریں ، رنگ متضاد اور ناقص رنگ استحکام پیدا ہو سکتے ہیں۔
01
مسابقتی رنگنے کی وجہ سے رنگین پھول اور رنگ کا فرق
تجزیہ کی وجہ:
یہ ڈائیسٹفس کے غلط انتخاب کی وجہ سے ہے۔ نائلون کی رنگنے کی سنترپتی قیمت بہت کم ہے ، لہذا گھنے رنگوں کی رنگت کرتے وقت مختلف رنگوں کے مابین مقابلہ بہت نمایاں ہے۔ اگر منتخب رنگت رنگنے اور مرتب کرنے میں بہت مختلف ہوتا ہے تو ، رنگنے کے مختلف وقت میں فائبر کا رنگ بہت مختلف ہوگا ، جس کے نتیجے میں رنگ کا فرق اور سائز کے نمونے کی ناقص تولیدی صلاحیت ہوگی۔
احتیاطی اور علاج کے اقدامات:
رنگنے والے ماد similarے کا انتخاب اسی طرح کے رنگنے وکر اور وابستگی ، اچھی مطابقت ، اور پیداوار مشینوں کے ل suitable موزوں ہے۔ پروف کو مختلف رنگوں کی رنگنے کی کارکردگی کو پوری طرح سے سمجھنے کی ضرورت ہے۔ رنگنے والے ماد .ے کا انتخاب کرتے وقت ، انہیں ڈائی اپٹیک کی شرح ، رنگنے وکر ، سطح کی خاصیت ، رنگ استحکام کی کارکردگی ، اور درجہ حرارت اور لگانے والے ایجنٹ کی حساسیت پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے۔ جنسی تعلقات جیسے عوامل۔
1. رنگوں کی مطابقت پر مکمل طور پر غور کریں
پیچ رنگنے کے ل several کئی رنگوں کا استعمال کرتے وقت ، مناسب رنگنے کا انتخاب کریں اور رنگنے کی مقدار کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر ، آپ کو اسی کمپنی سے رنگوں کی ایک ہی سیریز کا انتخاب کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔ یہاں تک کہ اگر آپ کو مختلف کمپنیوں کے رنگوں کا استعمال کرنا پڑتا ہے تو ، آپ کو رنگنے کے اسی طرح کے منحنی خطوط ، اسی طرح کے رنگنے کا درجہ حرارت ، اور درجہ حرارت اور لگانے والے ایجنٹوں کی طرح حساسیت کے ساتھ رنگ منتخب کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔ مقابلہ سے پرہیز کریں۔
2. رنگنے کے سائز میں فرق پر توجہ دیں
چھوٹے نمونے رنگنے کے دوران کچھ رنگ واضح نہیں ہوتے ہیں ، لیکن وہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں پوری طرح سے بے نقاب ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جھیل سبز اور مور نیلے رنگ کی پیداوار میں ، اگر تیزاب فیروزی نیلے اور تیزاب پیلے رنگ کو ایک ساتھ استعمال کیا جائے تو ، اسی طرح کی پریشانی پیدا ہوجائے گی۔ اس کی وجہ ایسڈ فیروزی نیلے رنگ کے بڑے سالماتی ڈھانچے کی وجہ سے ہے ، جو تیزاب پیلے رنگ کے رنگنے وکر سے بہت مختلف ہے ، جو مسابقت کا سبب بنتا ہے۔ اگر تیزاب سبز ٹوکری اور زرد تیزاب سبز کو ایک ساتھ استعمال کیا جائے تو مقابلہ رنگنے کا مسئلہ بنیادی طور پر حل ہوجائے گا۔
3. رنگنے کے لئے مشین کی موافقت پر توجہ دیں
رنگنے والی مشینوں میں جیٹ ، warp بیم اور جیگر وغیرہ شامل ہیں۔ جیٹ رنگنے والی مشین میں ، رنگنے والی شراب کا تانے بانے سے پوری طرح سے رابطہ ہے ، لگاؤ والی پراپرٹی اچھی ہے ، مصنوع پوری محسوس ہوتی ہے ، اور تولیدی صلاحیت اچھی ہے ، ٹینک کا فرق چھوٹا ہے ، لیکن اس کا گیلے استحکام نسبتا poor ناقص ہے۔ ہم تیز رفتار کے ساتھ کمزور ایسڈ رنگ یا 1: 2 دھاتی کمپلیکس ایسڈ رنگ منتخب کرسکتے ہیں لیکن رنگنے کے ل for ناقص سطح۔ warp بیم رنگنے والی مشین کی مصنوع کی چوڑائی کو کنٹرول کرنا آسان ہے اور اسے درست کرنا آسان ہے ، لیکن اس سے سر اور دم کے مابین گہرائی اور رنگ کے فرق جیسے مسائل کا خطرہ ہے۔ اچھ levelے لگانے والی خصوصیات کے حامل رنگ لیکن ناقص استحکام کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، اور لگانے والے ایجنٹ کی مقدار میں تھوڑا سا اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور رنگنے کے بعد فکسشن کو مضبوط کیا جاسکتا ہے۔
02
غیر مناسب ٹیکنالوجی کی وجہ سے نقائص
نایلان رنگنے کیلئے انتہائی اعلی کاریگر کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل کے حالات اہم عوامل ہیں جو رنگنے والی مصنوعات کی رنگت اور سطح کو متاثر کرتے ہیں ، جیسے درجہ حرارت ، غسل تناسب ، پییچ ویلیو ، وغیرہ ، مصنوعات کے معیار کو متاثر کریں گے۔ غیر منطقی ٹیکنالوجی ناقص سطح پر رنگنے ، رنگ داغ ، رنگ ولو ، رنگ فرق ، اور ناقص استحکام جیسے نقائص پیدا کرنے میں آسان ہے۔
1. رنگنے کا ابتدائی درجہ حرارت اور حرارتی شرح کو کنٹرول کریں
رنگنے کو کنٹرول کرنے میں درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے۔ درجہ حرارت فائبر پفنگ ، ڈائی کی کارکردگی (محلولیت ، منتشریت ، ڈائی اپٹیک ، سایہ وغیرہ) اور اضافوں کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ نایلان تھرمو پلاسٹک فائبر ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، رنگنے کی شرح بہت سست ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت 50 ex سے تجاوز کرتا ہے تو ، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ فائبر کی سوجن بڑھ جاتی ہے۔
ڈائی اپٹیک کی شرح پر درجہ حرارت کا اثر ڈائی کے لحاظ سے بھی مختلف ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ سطح رنگنے والے رنگوں کی تیز رفتار شرح آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ فلنگ مزاحم رنگوں کی رنگت اپٹیک کی شرح 60 سے زیادہ ہونی چاہئے۔ ℃ کے بعد درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ یہ تیزی سے بڑھنا شروع ہوتا ہے۔ خاص طور پر 65 ～ 85 65 درجہ حرارت کی حد میں ، حرارتی شرح کو کنٹرول کرنا نا nلون رنگنے کی کامیابی یا ناکامی کی کلید ہے۔ اگر اس کو صحیح طریقے سے قابو نہ کیا گیا تو ، یہ تیز رنگنے ، رنگت کی ناقص منتقلی ، اور مرمت میں مشکلات کا سبب بن جائے گا۔ اگر نائلون رنگنے کے لئے فلنگ مزاحم ڈائی استعمال کرتے ہیں تو ، ابتدائی رنگنے کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت ، 65 ～ 85 the درجہ حرارت کی حد میں ہونا چاہئے ، تقریبا 1 ℃ / منٹ کی حرارتی شرح کو سختی سے کنٹرول کریں ، اور لگانے والا ایجنٹ شامل کریں ، ایک تیز حرارتی نظام اپنائیں۔ طریقہ؛ پھر درجہ حرارت کو 95 ～ 98 to تک بڑھائیں ، 45 ～ 60 منٹ رکھیں۔ اس کے علاوہ ، اس فائبر کی رنگنے کی کارکردگی رنگنے سے پہلے ہیٹ ٹریٹمنٹ شرائط کے ساتھ بھی تبدیل ہوتی ہے ، اور خشک گرمی کی ترتیب کے بعد فائبر کی رنگنے کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
2. شراب کا مناسب تناسب معلوم کریں
سامان کی محدودیت کی وجہ سے ، چھوٹے نمونے کا شراب تناسب بڑے پیمانے پر پیداوار کے مقابلے میں زیادہ ہوگا۔ تاہم ، اگر شراب کا تناسب بہت زیادہ ہے تو ، ڈائی اپٹیک کی شرح کم ہوجائے گی اور نمونہ کے سائز کا رنگ فرق پیدا ہوگا۔ روشنی اور پتلی طافیتا کے غسل کا تناسب عام طور پر 1:50 ہے ، اور بھاری کپڑے کا غسل تناسب 1:20 ہے ، جو تانے بانے کو مکمل طور پر رنگنے والے حل میں ڈوبا جاتا ہے۔
3. پییچ ویلیو کو کنٹرول کریں
رنگنے والے غسل خانے کی پییچ قیمت کا رنگنے کی شرح پر بہت اثر پڑتا ہے ، اور پییچ کی قیمت کم ہونے کے ساتھ ہی ڈائی اپٹیک کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔ کمزور ایسڈ رنگوں سے نایلان رنگنے پر ، رنگنے والے ہلکے رنگوں کی پییچ قیمت عام طور پر 6-7 پر کنٹرول کی جاتی ہے (عام طور پر امونیم ایسیٹیٹ کے ذریعہ ایڈجسٹ ہوتی ہے) ، اور لگانے والے ایجنٹ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے تاکہ لگانے کو بہتر بنایا جاسکے اور رنگ پھولوں سے بچنے کے ل، ، لیکن پییچ قدر سے تجاوز نہیں کیا جاسکتا۔ اونچی ، ورنہ سایہ مدھم ہوجائے گا۔ گہرا رنگ رنگنے کی پییچ ویلیو 4-6 ہے (عام طور پر ایسٹیک ایسڈ اور امونیم ایسیٹیٹ کے ذریعہ ایڈجسٹ ہوتی ہے) ، اور گرمی کے تحفظ کے عمل میں پییچ کی قیمت کو کم کرنے اور ڈائی اپٹیک کو فروغ دینے کے لئے ایسیٹک ایسڈ کی ایک مناسب مقدار شامل کردی جاتی ہے۔
4. لگانے والے ایجنٹ کے انتخاب اور خوراک پر دھیان دیں
نایلان رنگنے کی سطح اور ناقص کوریج کی خصوصیات کے پیش نظر ، رنگنے والے غسل میں ایک چھوٹی سی مقدار کی انیونک یا نان آئنک لیولنگ ایجنٹ شامل کی جانی چاہئے ، جس میں سے انیونک سرفیکٹینٹ اہم ہوتے ہیں۔ یہ ایک ہی غسل میں رنگنے کے دوران رنگوں کے ساتھ ، یا لیولنگ ایجنٹ کے ساتھ پری رنگنے والی نایلان میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اونیونک لیولنگ ایجنٹ رنگنے غسل میں منفی آئنوں میں گھل جاتا ہے ، فائبر میں داخل ہوتا ہے ، پہلے نایلان فائبر پر ایک محدود ڈائی سیٹ پر قبضہ کرتا ہے ، اور پھر رنگنے کے بعد آہستہ آہستہ رنگ بدل جاتا ہے جب رنگنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، اس کے مابین بانڈ کو کم کرتا ہے۔ ڈائی اور فائبر اسپیڈ ، لگانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے؛ رنگنے والے غسل خانے میں رنگنے والی نان آئنک لیولنگ ایجنٹ ہائیڈروجن بانڈ ، اور پھر رنگنے کے عمل کے دوران آہستہ آہستہ گلنا اور چھڑانا ، جو فائبر سے جذب ہوتا ہے۔
یہ تجربات کے ذریعہ پایا گیا ہے کہ لگانے والے ایجنٹ کا اضافہ لگانے اور ڈھکنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن جیسے جیسے معاون ایجنٹ کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، ڈائی اپٹیک کی شرح کم ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں تھکن کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا لگانے کی مقدار ایجنٹ زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ کیونکہ لگانے والا ایجنٹ نہ صرف رنگنے کے عمل کے دوران لگانے والا اثر رکھتا ہے ، بلکہ رنگنے میں بھی روکنے کا اثر رکھتا ہے۔ سطح لگانے والے ایجنٹ کی ضرورت سے زیادہ مقدار سے تیزاب رنگوں کی ڈائی اپٹیک کی شرح کم ہوجائے گی اور رنگت کی باقیات کی حراستی میں اضافہ ہوگا جس کے نتیجے میں رنگ کا فرق اور بڑے اور چھوٹے نمونوں کی ناقص تولیدی صلاحیت ہوگی۔ عام طور پر ، جب ہلکے رنگوں کو رنگنے کے دوران لیولنگ ایجنٹ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ سیاہ رنگوں کو رنگنے پر ، لگانے والے ایجنٹ کی مقدار کم ہوتی ہے۔
ایک طویل عرصے سے ، انڈسٹری نے ہمیشہ یقین کیا ہے کہ پی ایچ کنٹرول نایلان رنگنے کی کامیابی یا ناکامی کی کلید ہے۔ کئی سالوں کے پیداواری تجربے کو جمع کرنے کے بعد ، ہم نے محسوس کیا کہ بفر سسٹم کے تعارف کے بعد ، لگانے والے ایجنٹوں کا انتخاب اور خوراک سائز کے نمونوں کے رنگ فرق کو کنٹرول کرنے میں فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔ لیولنگ ایجنٹ کو اسی ڈائی کے زمرے کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہئے ، لیکن خوراک کو حقیقی صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ چھوٹے نمونوں کی تیاری کے دوران ، سطح لگانے والے ایجنٹ کی خوراک کو 0.2 ～ 1.5g / L پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، یعنی اچھے لگانے والے اثر کو حاصل کرنے کی بنیاد پر ، اگر ہلکے رنگ کی بقایا مائع کی شرح 2٪ ～ 3٪ ہو ، اور درمیانی اور گہرا رنگ 5٪ ～ 15٪ ہے ، لگانے والے ایجنٹ کی خوراک مطلوبہ رقم ہے۔ اچھے نتائج حاصل کرنے کے ل small بڑے پیمانے پر پیداوار میں چھوٹے نمونوں کی مقدار کے مطابق ترمیم کی جاسکتی ہے۔
03
سائز کے نمونے کا رنگ فرق
جب نایلان رنگا جاتا ہے تو ، سائز کے نمونے کے رنگ فرق کی بہت ساری وجوہات ہوسکتی ہیں ، جیسے سائز کے نمونے میں استعمال ہونے والے سرمئی کپڑے ، رنگنے والا مواد اور سائز کے نمونے کے مختلف عمل کے حالات۔ جو احتیاطی تدابیر اور تدابیر اختیار کی جاسکتی ہیں وہ ہیں: ماحولیات اور روشنی کے منبع کے اثر کو کم کریں ، پروفنگ اور رنگ ملاپ کے عمل کو معیاری بنائیں۔ بڑے اور چھوٹے نمونوں کے مابین فرق کا تجزیہ کریں ، اور چھوٹے نمونوں کے کوائف کو درست کریں۔
1. نمونہ کا رنگ سخت اور درست ہونا چاہئے
(1) لیبارٹری کے رنگ اور رنگ کے ملاپ کے ماحول کو زیادہ سے زیادہ حد تک سیاہ ، سفید اور گرے رنگ کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، تاکہ جی جی کوٹ کو روکا جاسکے۔ رنگین کو متاثر کرنے سے آنکھوں کی فزیالوجی پر ماحولیاتی رنگ کی وجہ سے۔ رنگ کے ماحول کی روشنی میں رنگ میلنگ کے دوران روشنی کے منبع کی وجہ سے رنگ بدلنے کو روکنے کے لئے کافی ہونا چاہئے۔ جی جی کوٹ کے ساتھ روشنی کا ایک مستحکم ذریعہ conditions حالات جی جی حوالہ؛ استعمال کیا جانا چاہئے ، یا ایسا لائٹ باکس استعمال کیا جانا چاہئے جو بین الاقوامی معیار کے مطابق ہو۔ اگر روشنی کے منبع میں تبدیلی کا امکان نسبتا is زیادہ ہو ، جیسے لیبارٹری کا رنگین ماحول کھلا ہوا ہو ، تو کھڑکی سے باہر روشنی کا منبع مختلف اوقات میں مختلف روشنی کے ذرائع کی وجہ سے تبدیل ہوجائے گا (جیسے صبح اور سہ پہر کے مختلف روشنی کے ذرائع ، ابر آلود اور دھوپ کے دن میں روشنی کے مختلف ذرائع) ، جو رنگ کے ملاپ کی تاثیر کو متاثر کریں گے۔
(2) تصدیق کا نمونہ بنانے سے پہلے ، آپ کو گاہک کی مختلف ضروریات کا پتہ لگانا چاہئے ، جیسے اصلی رنگ اور روشنی کا انحراف ، چاہے وہاں کوئی خاص تکمیل ہو ، چاہے فائبر رنگنے کے لئے ڈائی نامزد کی گئی ہو ، وغیرہ۔
(3) چھوٹے نمونے بنانے کے لئے استعمال ہونے والا پانی بڑے نمونوں کی تیاری کے مطابق ہونا چاہئے ، اور پانی اور معیار کی پییچ قیمت کو روزانہ جانچنا چاہئے اور رنگ اور روشنی کے اختلافات سے بچنے کے لئے عمل کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔
(4) رنگنے سے پہلے نایلان فائبر کی رنگنے کی کارکردگی بھی اپنی حرارت کی تاریخ کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ گرمی کی ترتیب کی مختلف شرائط کے نتیجے میں کپڑے کے مختلف رنگ جذب کی شرحیں نکلتی ہیں ، جس کے نتیجے میں تانے بانے کے بیچوں میں رنگین فرق ہوتا ہے۔ رنگین اثر پر نا nلون کپڑوں کی تیاری کے عمل پر قابو پانے کا بھی بہت اثر ہوتا ہے ، لہذا ٹشو کی خصوصیات کا سائز ایک جیسا ہونا چاہئے ، اور رنگنے سے پہلے نیم مصنوعات کی عمل کی شرائط مستقل ہونی چاہ.۔ سیمی مصنوعات کی ایک ہی بیچ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
()) چھوٹا نمونہ ایک جیسے ، ایک ہی فیکٹری ، ایک ہی مصنوع کا نام ، اور ایک ہی بیچ نمبر کے رنگ اور کیمیکل استعمال کرے جس میں بڑے نمونے ہوں۔ رنگین ملاپ کے دوران منتخب ہونے والی رنگین مطابقت کی قیمت بنیادی طور پر ایک جیسی ہونی چاہئے ، تاکہ رنگنے کے عمل کے دوران رنگنے والے حل میں ہر رنگ کے متناسب تعلقات کو یقینی بنائیں ، جو رنگنے کے سائے کی استحکام اور تولیدی صلاحیت کے لئے فائدہ مند ہے۔ رنگوں کے ملاپ کے وقت ، رنگ کے مرکزی رنگوں کو درست کیا جانا چاہئے ، اور رنگین شیڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے رنگوں کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ رنگ کے شیڈنگ کو سائز کے نمونے کے مطابق بنایا جاسکے۔ رنگنے کے عمل کے دوران رنگ جو رنگ رنگنے کا باعث بنتے ہیں وہ استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔
2. لیبارٹری میں رنگ ملاپ کے آپریشن کو معیاری بنائیں
(1) عام طور پر ، گرے سیریز کے رنگ کے قریب ہونے کی وجہ سے ، اس کی سرمئی سنترپتی کا فیصلہ کرنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے ، کیونکہ اس میں شامل جذب رنگ زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے ، اور تین طرح کے رنگوں کو اکثر گھل مل جانے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا یہ گرے سیریز کے رنگ کے قریب ہے۔ پیلے ، سرخ اور نیلے رنگ کے احساس کے ساتھ رنگین تعصب کا انتخاب کریں۔ رنگین تاثرات جتنا مضبوط ہوں گے ، رنگ کی تازگی اور پاکیزگی کی رنگت کا فیصلہ کرنا زیادہ اہم ہے۔ لہذا ، رنگوں سے میل کھاتے وقت ، آپ کو پہلے درست فیصلہ کرنا ہوگا اور صحیح رنگنے کا انتخاب کرنا ہوگا۔
(2) مشابہ نمونے اور روشنی کے مابین زاویہ کی تبدیلی پر توجہ دیں تاکہ رنگ ملاپ رکھیں۔
(3) رنگنے کے بعد نمونے والے تانے بانے کی خشک کرنے والی ڈگری کو سمجھنا۔ ضرورت سے زیادہ خشک ہونے والی وجہ سے سرخ رنگ کے سرخ رنگوں کا سبب بن جائے گا۔ ناکافی خشک ہونے سے رنگ کے نمونوں کی رنگت سنترپتی پر اثر پڑے گا۔ دونوں شرائط رنگ کی روشنی میں انحراف کا سبب بنے گی۔
()) رنگ کی تقلید کرتے وقت ، ہمیں اقسام اور رنگ علیحدگی کے نظام کی درجہ بندی پر دھیان دینا چاہئے ، اور نمونے رکھنا چاہئے ، اور رنگ نمونے کی لائبریری قائم کرنے کے لئے اعداد و شمار جمع کرنا چاہئے (اس سے متعلقہ اصل نمونے لینے سے بہتر ہے)۔
3. سائز اور نمونے کے عمل کی مستقل مزاجی کو سختی سے کنٹرول کریں
(1) پروفنگ ڈائی غسل کی پییچ قیمت اور حرارتی عمل جتنا ممکن ہو بڑے پیمانے پر پیداوار کے مطابق ہونا چاہئے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں پانی کے معیار اور براہ راست بھاپ یا بالواسطہ بھاپ کے کراس استعمال کی وجہ سے ، بوائلر بھاپ کو اکثر الکلائن میں لایا جاتا ہے اور ڈائی غسل کی پییچ قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ بفرز یا آن لائن پییچ مانیٹر کا استعمال اس مسئلے کو حل کرسکتا ہے۔
(2) رنگنے میں خراب داخل ہونے کی وجہ سے رنگ کے فرق سے بچنے کے ل the چھوٹے نمونے رنگنے کا انعقاد وقت بڑے نمونے کی طرح ہونا چاہئے۔
()) چونکہ رنگت طے کرنے سے رنگ روشنی بھی متاثر ہوگی ، لہذا بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں داخل ہونے کے لئے نمونہ طے ہونے کے بعد رنگین روشنی کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔
