بنائی کے عمل میں ، سوت کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے بال پن ایک اہم اشارے میں سے ایک ہے۔ ملکی اور غیر ملکی اعداد و شمار اور روزانہ کی پیداوار کے طریقوں سے معلوم ہوتا ہے کہ سوت کے بالوں میں سب سے زیادہ اضافے کے ساتھ سمت کا عمل ایک ایسا عمل ہے ، اور بالوں کو کنٹرول کرنے کی کلید یہ ہے کہ کتائی کے عمل سے پیدا ہونے والے بالوں کو اس میں مزید خراب ہونے سے بچنا ہے۔ عمل ہم مندرجہ ذیل پہلوؤں سے سمیٹنے کے عمل کے آس پاس بالوں کی خرابی کی وجوہات اور متاثر کن عوامل کا تجزیہ کرتے ہیں ، اور بالوں کو کم کرنے کے ل counter جوابی تجویز پیش کرتے ہیں:
1. سمیٹ عمل کے پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ
(1) سمیٹنے کی رفتار
واانڈر کی رفتار میں اضافے کے ساتھ ، سوت کا تناؤ بڑھتا ہے اور چھلانگ سنجیدہ ہوتا ہے۔ سوت اور سمیٹک حصوں کے مابین تصادم اور رگڑ بڑھ جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بالوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، واانڈر بالوں کو کم کرنے کے خیال سے ، یہ ہونا چاہئے
جتنا ممکن ہو مناسب سمیٹنے والی رفتار کا انتخاب کریں۔ اس کے علاوہ ، تجربے کی بنیاد پر ، جب سمیٹنے کی رفتار ایک خاص سطح تک بڑھ جاتی ہے تو ، بالوں کی کھال اب نہیں بڑھتی ہے ، یا قدرے کم ہوجاتی ہے۔ تجزیہ کا خیال ہے کہ اس کا تعلق سامان کے آپریشن سے ہے۔
استحکام اور متحرک توازن رفتار میں ہونے والی تبدیلیوں سے متعلق ہے۔ سامان کا مستحکم آپریشن سوت اور سمیٹک حصوں کے مابین تصادم کے امکان کو کم کرتا ہے ، اور رگڑ کو کم کرتا ہے ، تاکہ بالوں میں کمی کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ لہذا ، بہترین قیمت کی جانچ کے بعد سمیٹ کی رفتار کا انتخاب ماڈل کے مطابق ہونا چاہئے۔
(2) سوت گائیڈ کا فاصلہ
سوت کی راہنمائی کا فاصلہ بھی سوت کے تپتے پن پر خاص اثر ڈالتا ہے۔ سوت کی راہنمائی کرنے والا بڑا فاصلہ جب سوت غیر منحصر ہوتا ہے تو سوت اور بوبن کے درمیان بڑے مائل زاویہ کا سبب بنتا ہے ، جو رگڑ کو تیز کرتا ہے اور بالوں کو بڑھا دیتا ہے۔ سوت گائیڈ کا فاصلہ چھوٹا ہوتا ہے ، جب سوت غیر منقطع ہوتا ہے
چھوٹی رگڑنے والی طاقت سے بالوں کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن سوت ٹیوب کو داخل کرنے اور ہٹانے پر بہت چھوٹی اثر پڑے گی۔
(3) سمیٹنے کا تناؤ
سمیٹتے ہوئے عمل میں ، بالوں کو روکنے کے ل wind کنٹرول کا ایک اہم پیرامیٹر سمیٹ کا تناؤ ہے۔ سمیٹتے ہوئے تناؤ بڑھتا ہے ، سوت اور مشین کے پرزوں کے مابین رگڑ بڑھ جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بالوں میں اضافہ ہوتا ہے ، جو سوتے میں سوت پر بالوں کی تعداد کے ساتھ ایک مثبت مرحلے میں ہے
بند کریں. اگر سمیٹتے ہوئے تناؤ کم ہوتا ہے تو ، سوت سے تیار کردہ بال پن کم ہوگا۔ لہذا ، واانڈر کے معمول کے عمل کو متاثر نہ کرنے کی شرط کے تحت ، واانڈر تناؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے ، جو سوت کے بالوں کی خرابی کے امکان کو کم کرنے اور سوت کی طاقت اور لچک کو برقرار رکھنے میں فائدہ مند ہے۔
2. واانڈر اجزاء کا اثر و رسوخ
(1) غبارہ توڑنے والا
سمیٹ مشین پر بیلون بریکر کی تنصیب سمیٹتے ہوئے عمل کے بالوں کو کم کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس سے ناپسندیدہ تناؤ کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اتار چڑھاو کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور سوت کو ، سمیٹتے ہوئے حصوں اور ہوا کو کمزور کیا جاسکتا ہے۔
رگڑ مزاحمت ، اس طرح بالوں کو کم کرنے.
(2) ٹینک کا مواد
نالی ٹیوب کے مواد کا سوت کے بالوں میں بہت اثر پڑتا ہے۔ اسٹیل نالی والے ٹیوب واانڈر کم سے کم بالوں کو پیدا کرتا ہے ، اس کے بعد ایلومینیم کھوٹ نالی ٹیوب ہوتی ہے ، اور بیکیلائٹ نالی ٹیوب سب سے خراب ہوتی ہے۔ دھاتی گرت ٹیوب کی سطح کو خاص طور پر اسے لباس مزاحم بنانے کے ل treated علاج کیا جاتا ہے
بیکیلائٹ گرتوں سے کارکردگی ، شکل برقرار رکھنے اور تھرمل چالکتا بہتر ہیں۔ جب حالات اجازت دیتے ہیں تو ، پیکیج کے بالوں کو کم کرنے کے لئے اسٹیل گرتوں کا استعمال ایک آسان اور موثر تکنیکی اقدام ہے۔
3. دوسرے متاثر کن عوامل
(1) ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی
ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کا سوت کے بالوں میں بھی خاص اثر پڑتا ہے۔ سوت کی مکینیکل خصوصیات نمی جذب کے بعد تبدیل ہوجائیں گی ، جو سوت کے بالوں کو متاثر کرے گی۔ نمی کم ہے ، بجلی کا جامد رجحان سنگین ہے ، اور
باہمی سرکشی ، بالوں کو کنٹرول کرنے اور کم کرنا مشکل۔ اعلی نمی ، سوت کے ریشے پھنسنے میں آسان ہیں ، عام پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔ درجہ حرارت 29 ° C اور 55 of کی نسبتا hum نمی برقرار رکھنا کتائی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(2) پروڈکشن مینجمنٹ
آپریشنل مینجمنٹ سمیٹتے ہوئے عمل میں سوت کے بالوں کو کم کرنے کی ضمانت ہے۔ وائنڈر آلات کی حالت اس عمل میں بالوں کو کم کرنے کو کنٹرول کرنے کی بنیاد ہے۔ لہذا ، سوت کے بالوں کی نمو کو کم کرنے کے ل production پروڈکشن مینیجمنٹ کو مضبوط بنانا چاہئے۔ سب سے پہلے ، ہمیں خام مال ، عمل ، سازوسامان ، آپریشن اور دیگر پہلوؤں کا منظم طریقے سے انتظام کرنا چاہئے ، اور آپریشن ، معائنہ ، اور تشخیص جیسے بنیادی انتظام کے نظام کو معیاری بنانا اور ان پر عمل درآمد کرنا چاہئے۔ دوم ، یہ یقینی بنانے کے لئے تکنیکی معیارات اور معیار کے معیار کو سختی سے نافذ کریں کہ عمل کے اجزاء تقاضوں کو پورا کریں ، صفائی کا ایک اچھا کام کریں اور برقرار رکھیں ، سوت کے چینلز اور سوت کے ساتھ رابطے والے حصے ہموار اور صاف ہیں ، اس طرح سوت کے بالوں کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، سمیٹتے ہوئے عمل میں بالوں میں اضافے کو مؤثر طریقے سے قابو کرنے کے ل good ، ضروری ہے کہ اچھ conditionsے سامان کی صورتحال کو برقرار رکھا جائے ، مناسب عمل کے پیرامیٹرز مرتب کیے جائیں ، کتائی کے سامان کی بحالی اور تبدیلی کے عمل کو یقینی بنایا جائے ، اور اعلی معیار کے نئے آلات کا استعمال کیا جائے۔ بنیادی انتظامی نظام جیسے عمل ، معائنہ ، اور تشخیص کے نفاذ کو معیاری بنائیں ، ورکشاپ کے ماحول کو سختی سے قابو کریں ، اور سافٹ وئیر اور ہارڈ ویئر کے موثر اور مستقل نفاذ کو یقینی بنائیں ، تاکہ سمیٹتے ہوئے عمل کے بالوں کو موثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکے۔
