مسودہ متعدد جب گھومنے والی خوبصورتی کو کھانا کھلانا مستقل ہے تو ، مسودہ ایک خاص حد کے اندر ایک سے زیادہ تبدیل ہوجاتا ہے اور سوت کی سلور سوھاپن کی عدم مساوات کو متاثر کرتا ہے۔ اچھی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل the کارڈنگ مشین کے اہم حصوں کو صحیح طریقے سے برقرار رکھنا چاہئے۔ مکینیکل حیثیت ، تاکہ کار پر درست عمل حاصل کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، لیکر رول اور سلنڈر ، سلنڈر اور ڈوفر کی رفتار کا تناسب احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، فیکٹری جانچ کے بعد مخصوص شرائط کے مطابق اچھ speedی رفتار کا تناسب منتخب کرتی ہے۔
پہلے ، روئی کے جال کی وضاحت کو بہتر بنائیں اور بعد کے عمل میں نیپس کی افزائش کو کم کریں۔ سوتی ویب میں ریشوں کی سیدھی اور متوازی ، اور ایک ہی فائبر کی کُنک اور یکساں تقسیم کا کاٹن روئی کے جال کی وضاحت سے ظاہر ہوتا ہے۔ روئی کے جال کی غریب واضح وضاحت کا مطلب یہ ہے کہ سلائیور میں فائبر کی علیحدگی اور سیدھا متوازی غریب ہے۔ بہت سے آپس میں ملنے والے اور الجھتے ہوئے ریشے موجود ہیں ، جو کپاس کی گانٹھوں کی تعداد پر بہت اچھا اثر ڈالتے ہیں۔ ڈھیلے ریشوں کی ایک بڑی تعداد آپس میں مل جاتی ہے اور کنکس ہوتی ہے۔ اگرچہ سلیور میں کوئی بھی نیپس نہیں بنتے ہیں ، لیکن ڈرافٹنگ کے عمل کے دوران ڈرافٹنگ فورس کی وجہ سے ، ان ڈھیلے کنکیسوں کو نئے نیپس بنانے کے لئے سخت کر دیا گیا ہے۔ لہذا ، ہمیں روئی کی خالص وضاحت کے کوالٹی اشاریہ پر دھیان دینا چاہئے۔
سلور لنٹ ریٹ کو سختی سے کنٹرول کریں اور پلانکٹک فائبر ریٹ کو کم کریں۔ اس ریشوں کی لمبائی جو نیپس بناتے ہیں
60 to سے 70 16 ملی میٹر کے تحت مختصر فلاپ ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کتائی کے عمل کے دوران خود بہلانا کنٹرول کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، لیکن یہ جالی ہوجاتی ہے اور پھر رگڑ کے بعد جال بچھاتا ہے۔
قلف فلوف تیار کرنے کے لئے کارڈنگ ڈنگ سو اہم عمل ہے۔ سلائی لنٹ کو کم کرنے کے ل fiber ، فائبر کو پہنچنے والے نقصان اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے ، اور لنٹ کو ختم کرنے کو تقویت دینے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
نجاست کو کم کرنے کے لئے درجہ حرارت اور نمی کے انتظام کو مضبوط بنائیں۔ جس ماحول میں صفائی اور کارڈنگ کے عمل واقع ہیں اس کا نسبتا low کم درجہ حرارت ہونا ضروری ہے ، تاکہ ریشوں کو مسلسل dehumidified کیا جائے۔ اس سے کارڈنگ کے عمل کے دوران نیم مصنوعات کی نمی دوبارہ حاصل ہوجائے گی۔ اس سے ریشوں کے مابین ہم آہنگی کو بھی کم کیا جاسکتا ہے اور اچھی لچک اور سختی برقرار رہ سکتی ہے ، جو کھولنے ، نجاست کو دور کرنے ، کارڈنگ اور منتقلی کے لئے موزوں ہے ، اس طرح آسنجن اور کنکس کو کم کرتا ہے ، اور نیپس کے ذرات کی تعداد کو کم کرتا ہے۔
دوسرا ، فائبر کی متوازی سیدھیت کو بہتر بنائیں اور پلانکٹک فائبر کے کنٹرول کو مضبوط کریں۔ ریشوں کی متوازی سیدھی جتنی اونچی ہوتی ہے ، نیپس کے تشکیل کا امکان کم ہوتا ہے ، خاص طور پر رولر ڈرائنگ کے عمل میں ، نیپس کی تشکیل میں کمی خاص طور پر واضح ہے۔
کتائی فریم
کتائی فریم کتائی مشین متواتر تحریک کے ساتھ ایک کتائی مشین ہے۔ تکلا کتائی مشین کو مختلف اقسام کی نقل و حرکت کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک روایتی کیریج کی قسم تکلا مشین ہے ، اہم خصوصیت تکلا کار کی نقل و حرکت ہے ، روونگ فریم طے ہے ، لہذا بلاک r_I = ضرور عمل کریں تکلا کار؛ ایک اور قسم کیریج ٹائپ اسپنڈل مشین ہے ، اسپنڈل فریم کتائی کے دوران طے ہوتا ہے ، اور روئنگ فریم آگے پیچھے ہوتا ہے۔ کتائی والے فریم کے ذریعہ تیار کردہ اسپن سوت کا معیار زیادہ ہوتا ہے ، خاص طور پر جب کچھ خاص ریشوں پر کارروائی کی جاتی ہو (جیسے کتائی عمدہ اور خصوصی واحد کیشمی خرگوش)
مخمل اونی اور اس کا مرکب سوت وغیرہ) اس کا انوکھا اثر رکھتا ہے۔
تکلا مشین کی تشکیل اور اس کے عمل کو متعارف کرانے کے لئے ایک مثال کے طور پر تکلا گاڑی کی واکنگ مشین لیں۔ تکلا کار کی تشکیل موبائل کتائی کے فریم میں ایک موبائل تکلا کار اور ایک مقررہ روونگ فریم ہوتا ہے۔ گھومنے والی فریم کے حصے میں روونگ رولس ، روونگ فریم ، انخلاء سلنڈر اور فیڈ رولرس شامل ہیں۔ تکلا کار حصے میں تکلا ، تکلا ڈرم ، تکلا رسی ، پہیے ، ریلیں ، سوت ہدایت نامہ اور تناؤ کی سلاخیں شامل ہیں۔
رونگ رول 1 ٹیک اپ ڈھول 2 سے تھوک قمیض میں واپس آ جاتا ہے ، جو فیڈ رولرس 3 ، 4 ، 5 کے ذریعہ بھجوایا جاتا ہے اور پھر بوبن پر زخمی ہوتا ہے جو کشیدگی کی چھڑی کی کارروائی سے تکلا 8 کے ساتھ گھومتا ہے۔ 6 اور سوت گائیڈ راڈ 7.. تکلا 8 بیلٹ کے ذریعے یا تکلا ڈرم 9 کے ذریعے ایک تکلا رسی کے ذریعے چلتی ہے۔ تکلا اور ڈھول دونوں کار کے فریم میں نصب ہیں ، اور کار فریم پہیے پر انسٹال ہے۔ . پہیے نے انگوٹ کار اٹھائی ہے اور بنائی گئی ریل پر اندرونی اور باہر کی طرف بڑھتی ہے۔ این ~ بی جی (یعنی دائیں طرف حرکت پذیر) کو "گاڑیوں کی نقل و حرکت" کہا جاتا ہے ، اور اندر کی نقل و حرکت (یعنی بائیں طرف) "کار داخل تحریک" کہلاتی ہے۔ سوت گائیڈ کا کام ایک خاص پوزیشن پر سلور بنانا ہے۔ سوت کے سمیٹنے کے دوران تناؤ کی چھڑی سوت گائیڈ راڈ کی مدد کرتی ہے جس کے نتیجے میں یہ ایک خاص تناؤ کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
تکلا مشین پر ، تکلا کا نوک اور کھانا کھلانے والا رولر دو جبڑے ہیں جو سلور کو پکڑتے ہیں۔ کار چھوڑتے وقت دو ہولڈنگ حصوں کی نسبتا speed رفتار اور فاصلہ کھانا کھلانے والی بار کی رفتار اور لمبائی سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس سلور کا مسودہ تیار کیا گیا تھا۔ اس کے علاوہ ، سوت لوپ تکلا کے ہر انقلاب میں ایک بار تکلا کے نوک سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اس طرح اس سلور میں ایک موڑ کا اضافہ ہوتا ہے۔ جب سلویئر پھسل جائے گی ، وہاں ایک مخصوص دوئم ہوگا ، جو موڑ کو آگے بنا سکتا ہے۔ سلور مسودہ تیار کرنے اور مروڑنے کے بعد ، فیڈ کی رفتار اور تکلا گھومنے کی رفتار کے ساتھ ساتھ سوت کا سوت ایک بوبن میں گھس جاتا ہے ، نیز سوت گائیڈ راڈ اور تناؤ کی چھڑی کے کردار کی وجہ سے ، سمی effectت کا اثر مکمل کرتا ہے۔
