سوت کی مساوات اور تکلیوں کے مابین وزن کے فرق کو کم کرنے کے لw ، اس کے لئے ضروری نہیں ہے کہ وہ انوائس ، ڈرافٹنگ میکانزم اور متعلقہ حصوں پر توجہ دے۔
1. لفٹنگ اسپینڈل: اس کو لچکدار اور کتائی تکلا کی پوزیشن کے ساتھ منسلک کرنے کی ضرورت ہے ، روفنگ فریم کے کالم کے ساتھ لفٹنگ اسپندل کی پوزیشننگ پر دھیان دیں ، اور روئنگ بار کو خراش نہ بنائیں۔ گائیڈ بار کے معاون بازو کا رگڑ ، اور گائیڈ بار کی پوزیشن رومنگ لفٹنگ اسپندل کو ختم نہ کرنے کے ل suitable موزوں ہوگی۔ (آپریشن کے دوران ، ملحقہ 2 گھومنے والی سلاوروں کو کراس کی طرف کھلایا نہیں جائے گا)۔
2. بیل منہ: اس کو فلیٹ آئرن پر مضبوطی سے طے کرنے کی ضرورت ہے ، کتائی کے مختلف طریقوں کے مطابق حرکت کی اسی حدود کا تعین کریں ، اور اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں ، تاکہ جب یہ افقی طور پر حرکت پذیر ہوتا ہے تو وہ بستر کے بیچ میں واقع ہوتا ہے۔ (اگر یہاں گائیڈ موشن نہیں ہے تو ، یہ بھی بنیادی طور پر COT کے وسط میں واقع ہونا ضروری ہے)؛ داخلہ صاف اور بوجھ ، نقصان ، گندگی ، تیل کی گندگی ، پھول وغیرہ سے پاک ہوگا۔
C. پالنا: پالنا کی بنیاد بغیر کسی ڈھیلے کے پالنا سپورٹ بار پر طے کی جائے گی ، اور اس کے لئے عموما work کام کرنا ضروری ہے۔ سامنے ، درمیانی اور پچھلے تین رینجوں کو ایک ایک کرکے انشانکن کرنے کے لئے ڈیجیٹل پریشر گیج کا استعمال کریں ، اور معیاری دباؤ according 5 نیوٹن کے مطابق کنٹرول کریں۔ "تین کھلی حدود" مستقل رہیں۔ پالنا پر ربڑ کا رول ، لوہے کا شیل اور اوپری پن رولر کے متوازی ہوگا (نااہل پگڑے پنجی اور سرکلپ کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جائے گا) ، اور دباؤ کی پوزیشن درست ہوگی۔ موسم بہار کا گہوارہ اسپرنگ فورس پر دھیان دے گا تاکہ ناکامی سے بچا جا سکے ، اور نااہل افراد کو بروقت معاوضہ سروس کے بغیر تبدیل کیا جائے گا۔ ہوا کا جھولا ہوا کے دباؤ کے استحکام اور توازن پر دھیان دے گا۔
4. رولر اور رولر اثر: رولر کو ٹھوس حمایت ، عام آپریشن ، قطر چھلانگ <0.03 ملی="" میٹر="" ،="" روشنی="" اور="" لچکدار="" گردش="" کی="" ضرورت="" ہوتی=""> رولر سطح کو بغیر کسی نقصان اور صاف کے مکمل ہونا چاہئے۔ کار کی صفائی کرتے وقت ، تانبے کے برش سے نالی صاف کریں ، اور اس کے بعد اینھائڈروس الکحل یا پٹرول سے ڈوبے ہوئے نرم کپڑے سے صاف کریں تاکہ روئی کے موم اور سطح پر جڑی ہوئی چھوٹی نجاست کو اچھی طرح سے دور کیا جاسکے۔ رولر اثر اچھی حالت میں ہوگا اور نرمی سے کام کریں گے ، تیل وقت پر ملایا جائے گا ، رولر بیئرنگ اور رولر گردن کی گردش میں یکسانیت ہر دن کی جانچ پڑتال کی جائیگی ، اور نااہل اشیاء کو بروقت ہٹا دیا جائے گا۔
R. رولر وقفہ کاری: اسے رولر اسپیسنگ گیج سے درست کرنا چاہئے ، تاکہ بنیادی طور پر درستگی میں کوئی فرق نہ ہو۔ فرنٹ رولر کی سطح برابر اور کیلیبریٹ ہوجانے کے بعد ، فرنٹ رولر ، درمیانی رولر اور پیچھے والے رولر کے درمیان وقفہ احتیاط سے کیلیبریٹ کیا جائے گا ، اور ڈھیلے اور سختی 0-0.03 ملی میٹر کے اندر ہوگی۔ ایڈجسٹ رولر اسپیسنگ گیج ہر استعمال سے پہلے ورنیئر کیلیپر کے ساتھ کیلیبریٹ ہونا ضروری ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، سامنے اور درمیانی رولر وقفہ کاری گیج کو مقررہ قیمت جیسے 18 یا 17.5 ملی میٹر میں بنایا جاسکتا ہے۔
6. ربڑ رول ، اوپری آئرن شیل اور اوپری پن کی پوزیشننگ: سامنے والا ربڑ رول بالترتیب رولر سنٹر کے اوپری کارٹون ، اوپری آئرن شیل اور عقبی ربڑ رول کے ساتھ درست اور مستحکم ہوگا ، اور سامنے کا کنارے اوپری پن نچلے پن کے سامنے والے کنارے کے ساتھ فلش ہوگا۔ دباؤ والی ریاست کے تحت ، ربڑ کی انگوٹی جبڑے اور سامنے والے ربڑ رولر سطح (عام طور پر پہلی لائن کی وقفہ کاری کے طور پر جانا جاتا ہے) کے درمیان فاصلے کو ضعف سے جانچنا بہتر ہے ، تاکہ فرق نہ دیکھیں (یہ بھی پہلے کے لئے ضروری ہے) جب اقسام کو تبدیل کیا جاتا ہے اور وقفہ کاری کے بلاکس کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو لائن کی وقفہ کاری۔
upper. اوپری پن کا درمیانی پتیوں کا موسم بہار (اگر ضرورت نہیں ہے تو یہ کاربن فائبر کا اوپری پن ہے): اگر دباؤ کا فرق بڑا ہو یا تنصیب جگہ میں نہ ہو تو ، اسے عام طور پر 2-3 سال میں ایک بار تبدیل کیا جائے گا یا وقت میں ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ .
8. اوپری اور نچلے پن (اگر یہ کاربن فائبر اوپری پن ہو تو ، اوپری پن کی تشکیل کی ضرورت نہیں ہے): اوپری اور نچلے پنوں کو ہر 4-6 ماہ بعد انشانکن کرنے اور ان کی شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور معیار کے معیار کے مطابق خصوصی ٹولز سے مرمت کی جاتی ہے۔ کام کرتے وقت کبھی بھی نچلے پن کو بطور کوبر کی طرح استعمال نہ کریں (عام برا سلوک)۔
9. وقفہ کاری بلاک اور ربڑ کی انگوٹی جبڑے: 0.25 ملی میٹر گریڈنگ کے ساتھ آرک کے سائز والے واحد رخا وقفہ کاری کا بلاک استعمال کرنا بہتر ہے۔ ایک ہی قسم کے مشین پلیٹ فارم پر وقفہ کاری کا بلاک نہ صرف ایک ہی جداگانہ رنگ اور رنگ کا حامل ہوگا ، بلکہ ہر ایک وقفے والے بلاک کے بائیں اور دائیں پیر بھی ایک ہی وقت میں نچلے پن کے اگلے حصے کی سطح پر نیچے دبائے جائیں گے۔ . 0.05 ملی میٹر فییلر گیج کو داخل نہ کرنے کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ربڑ کی انگوٹی جبڑے فلش ہوگی ، یعنی اوپری پن نچلے پن کے سامنے والے کنارے کے ساتھ فلش ہوگی۔
10. نچلے ربڑ کی رنگ ٹینشن ہک: جب بھی آپ گاڑی کو مسح کریں گے تو نچلے ربڑ کی انگوٹھی کا ٹینشن ہک چیک کریں۔ لچکدار اور کشیدگی کو اچھی طرح سے جھولنا بہتر ہے ، اور نااہل مظاہر کو ختم کرنا جیسے زیادہ تناؤ اور ڈھیلے پڑنا۔
11. ربڑ کی انگوٹھی: ربڑ کی انگوٹی کے ماڈل ، کارخانہ دار ، نئے اور پرانے مماثل وغیرہ ، ہر قسم کی ہر گاڑی کا مستقل ہونا لازمی ہے۔ معقول متبادل اور سکریپ سائیکل قائم کیا جانا چاہئے۔ چمڑے کی انگوٹی کی صفائی کا دور کتائی کی قسم کے مطابق طے کیا جائے گا۔ چمڑے کی انگوٹھی منتخب ہونے کے بعد ، اسے خصوصی ڈٹرجنٹ سے دھو کر خشک کیا جائے گا۔ سرد موسم میں ربڑ کی انگوٹی کو تبدیل کریں ، اور بورڈنگ سے پہلے ربڑ کی انگوٹھی کو پہلے سے گرم کریں ، اور بورڈنگ سے قبل ورکشاپ کے ساتھ اسی یا اسی طرح کے درجہ حرارت تک پہنچیں۔
12. پلنگیں: ان کو احتیاط سے بنایا جانا چاہئے اور باقاعدگی سے اس کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ فرق خود چارپائوں سے کم سے کم ہونا چاہئے۔ انہیں صاف اور صحیح طریقے سے استعمال کیا جانا چاہئے۔ اس کی ضرورت ہے کہ ایک ہی قسم کے اگلے اور پچھلے حصوں کا قطر ، خدمت زندگی ، صنعت کار ، ماڈل اور سطحی علاج ایک جیسا ہونا چاہئے۔ مشین پر اگلے پنڈوں کی آواز کو یقینی بنانے کے ل a ، ایک خاص فرد یا جز وقتی اہلکار کو ہر روز مشین پر موجود چارپائیوں کو چھونے کے لئے مقرر کیا جانا چاہئے ، اور بروقت کھوج کا پتہ لگانا چاہئے۔ ٹھنڈے موسم میں ، جب ربڑ رولر کی صفائی اور اس کی جگہ لے لے تو ، ربڑ کے رولر کو گاڑی پر سوار ہونے سے پہلے پہلے سے ہی گرم کرنا ضروری ہے ، تاکہ گاڑی پر سوار ہونے سے پہلے یہ ورکشاپ کے ساتھ ایک جیسے یا اسی طرح کے درجہ حرارت تک پہنچ سکے۔
