جدید ٹیکسٹائل انڈسٹری کی مستقل ترقی ، ٹیکسٹائل بین الاقوامی تجارتی حجم میں اضافے ، ٹیکسٹائل مصنوعات کی تنوع اور معیار کی سطح میں مسلسل بہتری کے ساتھ ، بین الاقوامی مارکیٹ زیادہ سے زیادہ اعلی معیار کے سوتی سوت کا مطالبہ کرتی ہے ، جس کے لئے اعلی ضروریات کو آگے بڑھایا جاتا ہے۔ گھریلو سوتی سوت کا معیار۔ مزید نیپس نہ صرف سوت اور تانے بانے کی سطح کے معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ رنگنے اور ختم کرنے ، کتائی اور بنائی کے عمل کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ لہذا ، جی جی حوالہ 93 93 معیاری جی جی حوالہ؛ جی جی کوٹ کے ساتھ مقابلے میں NEP نمبر کی جانچ میں اضافہ ہوتا ہے 78 78 معیاری جی جی کوٹ، ، اور نیپ سوت کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے اہم فہرست میں سے ایک بن جاتے ہیں۔ حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the پیداوار کے عمل میں نیپس کو کس طرح سختی سے قابو کیا جائے جس کا فوری حل ہونا ایک مسئلہ بن گیا ہے۔
1. نیپس کی تعریف اور جانچ کا طریقہ
بہت سارے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ 60-70٪ نیپس خام کپاس کی ناقص خصوصیات کی وجہ سے ہوتے ہیں ، لیکن کتائی کے ناقص عمل سے بھی ہوتے ہیں۔ جی بی / ٹی 398-93 کے معیار کے مطابق ، گھومنے پھرنے کے دوران ناقص رولنگ کوالٹی یا خراب سلوک کی وجہ سے نیپس ریشوں ، نادان کپاس یا سخت روئی سے بنی ہوتی ہیں۔ معائنہ کرنے کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: 400lx سے کم کی روشنی کے تحت ، روشنی کو بائیں عقبی طرف سے انجکشن کیا جاتا ہے ، معائنہ سطح کی تنصیب کا زاویہ 45 ° ± 5 ontal افقی طیارے کے ساتھ ہوتا ہے ، انسپکٹر&# 39؛ نگاہ کی لکیر سوت سلور کے ساتھ عمودی لائن میں ہے ، اور معائنہ کا فاصلہ اس اصول پر مبنی ہے کہ انسپکٹر جی جی # 39 eyes نقائص کی نشاندہی کرنا آسان ہے۔
2. کچی روئی کی خصوصیات اور سوت کے نیپسیوں کے مابین تعلقات
جہاں تک خام کپاس اور نیپوں کی جسمانی خصوصیات کے درمیان تعلق کا تعلق ہے ، حالیہ برسوں میں ، اندرون اور بیرون ملک مطالعے کی ایک بڑی تعداد نے یہ ظاہر کیا ہے کہ بالغ روئی فائبر میں نمی جذب کرنے کی صلاحیت چھوٹی ہے ، بڑی سنگل ریشہ کی طاقت ہے ، زیادہ قدرتی چھڑک ہے ، اچھی لچک ہے اور سختی لہذا ، اس میں سخت ٹینسائل ، کمپریسیو اور موڑنے والی مزاحمت ہے ، اور اس کو پروسیسنگ کے عمل میں نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے ، اور ریشہ کو سطح رگڑ سے ملایا جاتا ہے اسی وقت میں ، میکانی قوت کے تحت فائبر کو پہنچنے والے نقصان اور فریکچر میں افتتاحی ، اسٹرائکنگ ، کارڈنگ اور ڈرافٹنگ کا عمل کم ہے ، اور فائبر کی مختصر شرح میں اضافہ کم ہے۔ لہذا ، NEP کی تشکیل کا امکان کم ہے. پختگی کے گتانک اور سوت کی NEP تعداد کے مابین تعلقات کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
3. کارڈنگ کے عمل اور نیپس کے مابین تعلقات
ایک بڑی تعداد کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ سوتی نیٹ پر نیپاس بنیادی طور پر سوت کے جالوں کا تعین کرتے ہیں۔ لہذا ، نیپس کو کم کرنے اور کارڈنگ مشین کے کارڈنگ اثر کو بہتر بنانے کا طریقہ نیپس کو کنٹرول کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ہمارے اسکول میں فیکٹری کی تیاری کے مشق کے ذریعہ ، ہم نے مندرجہ ذیل کام کیا ہے۔
3.1 کپاس کی گود کی ساخت اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے اڑانے اور کارڈنگ نیل کی معقول تقسیم
بڑی نجاستوں کو جو الگ کرنا اور ختم کرنا آسان ہے افتتاحی اور صفائی کے عمل سے ہٹا دیا جاتا ہے ، اور بڑی آسنجن قوت والی ریشوں والی چھوٹی نجاست کارڈنگ کے عمل سے ہٹ جاتی ہے۔ خود کارڈنگ کے عمل کے ل the ، گود میں جراثیم سے پاک بیج ، سخت روئی اور مردہ ریشوں کو جزوی طور پر لینے والے سے خارج کردیا جاتا ہے ، جبکہ فائبر سیڈ چپس ، ٹھیک فائبر کی نجاست ، نیپس اور مختصر ریشوں والے افراد کو سلنڈر کور پلیٹ سے خارج کردیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، روئی کنڈلی کے ڈھانچے کو بہتر بنانے اور ہک کے سائز اور ڈھیلے کپاس کے بنڈلوں کی تعداد کو کم کرنے پر بھی توجہ دی جانی چاہئے جو کاٹن رول میں روئی کے جالوں کو تشکیل دینے میں آسان ہیں۔ عام طور پر ، رولر میں لینے والے کی نجاست کو دور کرنے کی کارکردگی کو 50-60٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے ، جبکہ سلنڈر کا احاطہ 3-10٪ پر کیا جاتا ہے ، اور گرین پٹی کے ناپاک اجزا کو 0.15٪ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لہذا ، جزوی طور پر لیکر کارڈنگ کے عمل میں نجاست کو ختم کرنے کا کلیدی نقطہ ہے۔ ہم لیکر ڈراپ زون کی ٹکنالوجی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، کارڈنگ اور نجاست کو ختم کرنے والے عناصر ، لمبائی اور اہم وقفہ کاری کو تبدیل کرسکتے ہیں ، اور نیپس اور نجاست کے خاتمے کو مضبوط کرسکتے ہیں۔
3.2 کارڈنگ مشین کی کارڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا
کارڈنگ مشین کی مضبوط کارڈنگ فائبر سنگل ریشہ کی ڈگری کو بہتر بناسکتی ہے ، جو نہ صرف ریشوں اور نجاست کو الگ کرنے کے لئے موزوں ہے ، فائبروں کے الجھنے کو کم کرتا ہے ، بلکہ روئی کے رول میں کچھ نیپس کو بھی ڈھیل دیتا ہے۔ لہذا ، ہم رولر لباس میں سلنڈر ، کور پلیٹ ، ڈوفر اور لینے والے کے ل good اچھے کارڈنگ اثر کے ساتھ نئے لباس کا انتخاب کرتے ہیں ، اور سلنڈر کور پلیٹ ، سلنڈر ڈوفر ، رول میں سلنڈر لینے والا اور رولر فیڈنگ بورڈ میں لینے والے کے ل smaller چھوٹے وقفہ کاری کو اپناتے ہیں۔ یہ نہ صرف رولر میں لینے والے کے انعقاد کارڈنگ کی صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے بلکہ سلنڈر اور کور پلیٹ کی مفت کارڈنگ اور بار بار کارڈنگ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔
ٹیسٹ کے ذریعے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ تیز رفتار ٹائٹ گیج سلیور میں نیپوں کی تعداد تیز رفتار ٹائٹ گیج سلیور میں اس سے زیادہ ہے۔ کور گیج میں اضافے کے ساتھ سلیپر میں نیپوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے۔ کارڈنگ کی ڈگری سلنڈر کی رفتار میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے ، جس سے فائبر مکمل طور پر کارڈنگ اور نیپس کو ختم کرنے میں آسان ہوجاتا ہے۔ دریں اثنا ، یونٹ انجکشن کی سطح اور فائبر پر اوسطا کارڈنگ قوت کم ہوجاتی ہے ، اور فائبر کو دباؤ ڈالنا آسان نہیں ہوتا ہے اور لمبائی بہت بڑی ہوتی ہے فائبر کی صحت مندی لوٹنے اور فائبر کی خرابی کی وجہ سے نیپس کو کم کریں۔ تنگ گیج سوئی کے دانتوں کو ریشہ سے زیادہ سے زیادہ رابطہ بناتا ہے ، انجکشن دانت کے ذریعہ فائبر کو تھامنا آسان ہوتا ہے ، انجکشن دانت فائبر میں گہرائی سے گھس جاتا ہے ، کارڈنگ کا اثر بڑھ جاتا ہے ، اور نیپوں کو ختم کرنا آسان ہوتا ہے۔
3.3 فائبر ٹرانسفر کو بہتر بنائیں اور نئے نیپس کی تشکیل کو کم کریں
کارڈنگ مشین پر نئے نیپوں کی تشکیل کی بنیادی وجہ ریشوں کے درمیان رگڑنا اور ملنا ہے ، اور غیرمعمولی مظاہر جیسے واپس آنے والا پھول ، سمیٹنے والے پھول اور لٹکتے پھول پرتشدد رگڑ پیدا کرنے میں آسان ہیں ، جس کی وجہ سے نیپس کی تشکیل ہوتی ہے۔ رگڑنا اور رگڑنا۔ واپس آنے ، سمیٹنے اور پھولوں کو لٹکانے کی سب سے بڑی وجوہات غیر مناسب رفتار کا تناسب یا وقفہ کاری ، یا کارڈنگ عناصر کی افتتاحی ناکافی نفاستگی اور آسانی ہے۔ لہذا ، مذکورہ وجوہات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، ہم بنیادی طور پر فائبر رگڑنے اور شدید رگڑ کے رجحان کو ختم کرنے کے لئے درج ذیل متعلقہ اقدامات کرتے ہیں۔ سب سے پہلے ، ریشوں کی معمول کی منتقلی کو یقینی بنانے اور پھولوں کی واپسی کو کم کرنے کے ل rol رولر میں سلنڈر لِکر کی رفتار کا تناسب درست طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔ دوم ، ضروری ہے کہ کارڈنگ عناصر کی حیثیت پر توجہ دی جائے ، اور صرف جی جی کے حوالہ سے four چار پوائنٹس اور ایک درستگی جی جی حوالہ۔ کیا رولر ، سلنڈر ، کور پلیٹ اور ڈوفر سوئیاں دانت لینے والے کو اچھ punے پنکچر کی کارکردگی سے تیز رکھا جاسکتا ہے تاکہ ہر حصے کی درست وقفہ کو یقینی بنایا جاسکے۔ سوئم ، ریشوں کی ہموار اور ہموار گزرنے کو یقینی بنائیں ، تاکہ حرکت پذیری کے عمل میں ریشوں کے پھانسی والے پھولوں کو کم کیا جاسکے۔
3.4 فائبر کی دوبارہ نمی کو کنٹرول کرنے کے لئے درجہ حرارت اور نمی کے انتظام کو مضبوط بنائیں
اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کے تحت ، روئی میں اعلی پلاسٹکٹی ، کم موڑنے والی مزاحمت ، ریشوں کے مابین آسان آسنجن اور نیپس کی تشکیل میں آسانی ہوتی ہے۔ خاص طور پر ناقص پختگی کے ساتھ کچے روئی کے ل moisture ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کے تحت نمی جذب کرنا اور نیپس بنانا آسان ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کے تحت فائبر کی خراب لچک کی وجہ سے ، کور پلیٹ کے کام کرنے والے علاقے میں روئی کا ریشہ اکثر جالوں میں بدل جاتا ہے کیونکہ یہ کنگڈ نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، کارڈنگ کے عمل میں نسبتا hum نمی کو ایک نچلی سطح پر رکھا جاتا ہے ، عام طور پر 55-60٪ ، تاکہ ریشوں کو مسلسل dehumidization حالت میں رکھا جائے ، تاکہ نیم تیار مصنوعات کی نمی کو دوبارہ حاصل کرنے کے ل fi ، ریشوں کے مابین ہم آہنگی کو کم کیا جاسکے ، اچھی لچک اور سختی کو برقرار رکھیں ، جو افتتاحی ، ناپاکی کو ختم کرنے ، کارڈنگ اور منتقلی کے لئے موزوں ہے اور ریشوں اور انجکشن دانتوں کے مابین رگڑ کو کم کریں اور انجکشن کا خلا پُر کریں۔
4. نتیجہ اخذ کرنا
مندرجہ بالا تجزیہ کے ذریعے ، ہم مندرجہ ذیل نتائج اخذ کرسکتے ہیں۔
(1) غریب پختگی کے ساتھ فائبر کے پروسیسنگ کے عمل میں neps کی تشکیل کا امکان عام روئی کے فائبر سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔
(2) کارڈنگ کے عمل کی ترتیب ترتیب نیپس کی تعداد کو متاثر کرنے کی کلید ہے۔ ٹیکر رولر میں نیپس اور نجاست کو دور کرنے کے اثر کو مستحکم کرنے کے ل we ، ہمیں جی جی کوٹ کے عمل کے اصول implement سخت فاصلے اور مضبوط کارڈنگ جی جی کوٹ پر عمل کرنا چاہئے، ، سلنڈر کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے ، اور جی جی کوٹ پر توجہ دیں pay چار سامنے اور ایک درستگی جی جی حوالہ؛ ، فائبر ٹرانسفر کو بہتر بنائیں ، اور نئے نیپس کی تشکیل کو کم کریں۔
(3) نیپس کو کم کرنے کے ل card درجہ حرارت اور نمی کے کنٹرول کو کارڈنگ کے عمل میں مستحکم کیا جانا چاہئے۔
