سوت کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے رنگ کی کتائی کے ایک نئے طریقہ کے طور پر ، متمرکز کتائی نے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کروائی ہے۔ کس طرح مصنوع کے معیار کو بہتر بنانا ہے نے کتائی کمپنیوں کی زیادہ سے زیادہ توجہ اپنی طرف راغب کی ہے۔ یہ مضمون بنیادی طور پر کئی عام عوامل کو متعارف کراتا ہے جو مجموعی کتائی کے یارن کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
منفی دباؤ کے پرستار اور منفی دباؤ پائپ کے منفی دباؤ کی راستہ حجم
منفی دباؤ ٹیوب کا منفی دباؤ گاڑھی کتائی سوت کے معیار کو متاثر کرنے والا سب سے براہ راست اور اہم عنصر ہے۔ حقائق نے ثابت کیا ہے کہ منفی دباؤ کے مداحوں کے اخراج کی مقدار براہ راست منفی دباؤ کی مقدار کو متاثر کرے گی۔ اس کے علاوہ ، منفی دباؤ کے پرستار ونڈو باکس میں پھولوں کا جمع ہونا بھی منفی پریشر ٹیوب کے منفی دباؤ کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ روزانہ کی پیداوار میں ، منفی دباؤ کو مستحکم رکھنے کے ل time وقت میں آلودہ ہوئے پھولوں کو صاف کرنا ضروری ہے۔
اصل جانچ اور پیداوار کے نتائج کے مطابق ، مجموعی کتائی کے منفی دباؤ کو 2.4 کے پی اے سے 3.0 کے پی اے تک برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر منفی دباؤ بہت کم ہے تو ، اس سے سر کے ٹوٹنے کی شرح میں اضافہ ، بالوں میں لمبائی ، لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے بالوں اور بالوں کی ایک بڑی ناہمواری ہوگی۔ اصل پیمائش کے مطابق ، ایک ہی درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال کے تحت ، جب منفی دباؤ 2.4 کے پی اے اور 2.7 کے پی اے کے درمیان ہوتا ہے تو ، کار کے سامنے اور عقبی حصے کے منفی دباؤ کے درمیان فرق تقریبا 150 پا سے 350 پا ہوتا ہے ، اور فرق بالوں میں تقریبا 30. ہے. مثال کے طور پر ، سی 7.29 ٹیکسٹ سوت پر پونچھ کے بالوں کی تعداد 812.20 ٹکڑے ٹکڑے / م ہے ، جبکہ سر 1065.40 ٹکڑے / ایم ہے۔ پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا کہ 1008 تکلا کتائی فریم 4.2 کلو واٹ منفی پریشر کا انتخاب کرسکتا ہے ، اور 512 تکلا کتائی فریم 2.4 کلو واٹ منفی پریشر کا پرستار منتخب کرسکتا ہے۔ منفی دباؤ کے پرستار کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانا سر اور عقب کے مابین منفی دباؤ کے فرق کو کم کرسکتا ہے ، اور سوت کے معیار پر منفی دباؤ کے فرق کو کم کرسکتا ہے۔ جب بھی آپ کار میں جھاڑو لگاتے ہو ، آپ دم کے آخر میں دونوں اطراف پر 6 سے 8 منفی پریشر پائپوں کو نکال سکتے ہیں ، منفی دباؤ کے پرستار کو آن کرسکتے ہیں ، اور اسے صاف کرنے کے لئے منفی پریشر ایئر سلنڈر میں جمع شدہ پھولوں کو چوس سکتے ہیں۔
منفی دباؤ ٹیوب پر وسک کی حالت
منفی دباؤ ٹیوب پر سلور کی نقل و حرکت کی حالت سوت کی سوھاپن کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ عام حالات میں ، سلیور کو رولر سے منفی پریشر ٹیوب اور منفی پریشر ٹیوب پر منتقل کرنے کے عمل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ وسط میں ، سست نسبتا سیدھے اور مسلسل جوڑ حالت میں حرکت کرتی ہے۔ تاہم ، کچھ عوامل کی وجہ سے ، سلیور کی نقل و حرکت کی حالت بدلے گی۔
رولر سے منفی پریشر ٹیوب میں منتقل کرنے کے عمل میں سلیور کی حرکت کی حالت
اصل پیداوار میں ، حد سے زیادہ پالنا دباؤ ، جامد بجلی جمع ہونا ، ربڑ رولر کی خراب سطح ، اور منفی دباؤ ٹیوب کے کم منفی دباؤ جیسے عوامل کی وجہ سے ، رولر اور کے درمیان "بے قابو علاقے" میں سلیور گر جاتا ہے یا اسکیچ منفی دباؤ ٹیوب۔ سوت کے خشک ہونے کا رجحان نمایاں طور پر متاثر ہوگا۔ لہذا ، مجموعی اسپننگ جھولا کے دباؤ کو چھوٹا ہونا ، مستحکم جمع کو روکنے کے لئے ، رولرس اور ربڑ رولرس کی سطح کھردری کو برقرار رکھنے ، ربڑ کے رولروں کو بالائے بنفشی کرنوں سے علاج کرنے کے ل st چپکے سے بچنے کے ل and اور معمول کے دباؤ کو برقرار رکھنا چاہئے۔ منفی دباؤ ٹیوب۔
منفی دباؤ ٹیوب پر وسک کی حالت
اصل پیداوار میں ، بالوں میں بڑے پیمانے پر اضافے ، سر ٹوٹنے کی شرح یا سر کی تمام خرابی میں تیزی سے اضافہ کا رجحان ہوسکتا ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں کہ منفی دباؤ کا پرستار شروع نہیں ہوا ہے یا طویل عرصے سے منفی دباؤ کی کمان کو صاف نہیں کیا گیا ہے ، جس سے منفی دباؤ بہت کم ہوجاتا ہے۔ بعض اوقات کچھ اکیلے تکتے ٹوٹنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے یا پھر کتائی عام نہیں ہوتی ہے۔ منفی پریشر ٹیوب کے سکشن ٹیوب کے آؤٹ پٹ اختتام پر پھولوں کے جمع ہونے کی بنیادی وجہ ہے۔ آپ گرڈ دائرے میں جمع پھولوں کو صاف کرسکتے ہیں۔ اینٹی جامد گرڈ حلقوں کو منتخب کرنے کی کوشش کریں ، اور مناسب میش گرڈ دائرے کا انتخاب کریں۔
ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کا اثر
مجموعی کتائی کی تیاری کے دوران ، سکشن اور راستہ ہوا کے اثر کی وجہ سے ، ورکشاپ کا درجہ حرارت کار کے اگلے اور عقبی حصے میں نمایاں طور پر ناہموار ہوگا۔ یہ ناہمواری موسمی اختلافات کو ظاہر کرے گا۔ موسم سرما میں درجہ حرارت کا فرق تقریبا 2 ℃ ～ 4 is ہوتا ہے ، اور موسم گرما میں یہ درجہ حرارت اور نمی ایک اہم عنصر ہے جو بالوں کو متاثر کرتا ہے۔ اصل پیمائش کے مطابق ، کار کی دم پر بالوں والی پن اور نیپوں کی تعداد سامنے کے مقابلے میں تقریبا 40 40٪ زیادہ ہے۔ لہذا ، ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنا اور درجہ حرارت اور نمی کے فرق کو کم کرنا مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔
پالنا کا دباؤ
پالنا دباؤ براہ راست سوت کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ حد سے تجاوز کرنے والا دباؤ پریشان ربڑ رولر کی خدمت زندگی کو آسانی سے قصر کرسکتا ہے ، سامنے والے ربڑ رولر کو مقاطعہ کا سبب بن سکتا ہے ، اور ربڑ رولر مکینیکل لہروں کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ فرنٹ ربڑ رولر کے عام استعمال کی مدت تقریبا 2 ماہ ہے۔ جب دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے ، تو یہ ڈیڑھ ماہ تک سیر و قم کے انعقاد کے ل unf ناگوار رہے گا ، جس سے ٹوٹے ہوئے حصوں میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔ لہذا ، جمع گھومنے والا دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور عام طور پر مناسب ہے کہ اسے 160 N / جڑواں سے 180 N / جڑواں تک قابو کیا جائے۔
سوت کے معیار پر کتائی کے عمل کا اثر
تیرتے علاقے کا سائز
تیرتا زون سوت کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ تیرتے زون کا سائز ایک جیسا ہونا چاہئے ، اور دباؤ کی چھڑی صحیح حالت میں ہونی چاہئے۔ پریشر کی چھڑی کی پوزیشن بہت بڑی ہوگی ، اور فائبر کو موثر طریقے سے قابو نہیں کیا جائے گا ، اور یہاں تک کہ ایک لمبی ربڑ کی انگوٹھی بھی ظاہر ہوگی۔ جبکہ پریشر کی چھڑی کی پوزیشن بہت دور کی وجہ سے "رن اپ" ہوجائے گی ، اور پریشر کی چھڑی استعمال نہیں کی جاسکتی ہے۔ کردار ، اگر پریشر کی چھڑی سامنے والے رولر کو چکی کرتی ہے تو ، اس سے رولر میکانکی لہر بھی ظاہر ہوجائے گی۔ پیداوار میں ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ربڑ رولر میں تقریبا 2 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر تک کا فارورڈ اسٹروک ہوتا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اگر فارورڈ اسٹروک بہت بڑا ہے تو ، یہ آسانی سے اینٹی آس پاس کے آرک کی شکل دے گا ، جس کے نتیجے میں سوت کے معیار میں کمی اور اختتامی وقفے میں اضافہ ہوگا۔ . بہت بڑی اجتماعی کتائی فلوٹنگ ایریا بھی آسانی سے سامنے والے ربڑ رولر کو گرڈ دائرے کو دبانے کا سبب بن سکتی ہے۔ جب سلیور سوت گائیڈ کے دونوں اطراف میں منتقل ہوتا ہے تو ، سلف سکشن نالی پر بائیں اور دائیں گھوم جاتا ہے ، جو سوت کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
اسپننگ ڈرافٹ
سوت کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے مناسب مسودہ تیار کرنا بھی ایک اہم عنصر ہے۔ تجربات کے مطابق ، جب 11.7 ٹیکس کاٹن سوت گھوماتے ہیں تو ، بیک بیک ڈرا کے مختلف تناسب میں سوت کا معیار بھی خاصی مختلف ہوتا ہے۔
مسودہ متعدد کا انتخاب کرتے وقت ، آپ آنکھیں بند کرکے اچھی سوت سلویئر اور نیپس کا پیچھا نہیں کرسکتے ہیں۔ جیسے جیسے مسودے متعدد میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، سوت کے لمبے اور درمیانے طبقات کی ناہمواری میں اضافہ ہوگا۔ مجموعی کتائی کے عمل کے انتخاب میں ، متنازعہ مسودہ متعدد کے علاوہ ، پچھلے زون میں ڈرافٹ تناسب کو مناسب طور پر بڑھایا جاسکتا ہے ، اور تکلی کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے سوت کی پیداوار میں اضافہ اور کارکردگی میں بہتری آسکتی ہے۔
مختصر یہ کہ سوت کے معیار کی اصلاح ایک پیچیدہ منصوبہ ہے ، اور سوت کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل بھی پیچیدہ اور متنوع ہیں۔ لہذا ، جب سوت کے معیار کو بہتر بناتے ہو ، ہمیں سوت کا بہترین معیار حاصل کرنے کے ل. اس پر غور کرنا چاہئے۔
