1. تیز رفتار شنک سمیٹنے والی مشین کی تکنیک کا عمل اور نتیجہ کی ترکیب
تیز رفتار شنک وائنڈنگ مشین کا مکینیکل اور برقی انضمام بہت زیادہ ہے، اور ہر ایک سپنڈل کو کمپیوٹر ڈیٹا پروسیسنگ ٹرمینل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
وائنڈنگ مشین کی تکنیک کا عمل اور ڈھانچہ: کوالیفائیڈ سوت یا ٹیوب یارن -> کون وائنڈنگ مشین کی زیادہ خوراک -> ٹینشن کنٹرول سسٹم -> آن لائن ٹینشن کنٹرول ٹینشنر -> یارن گائیڈ ڈیوائس -> وائنڈنگ سپورٹ ڈیوائس -> کوالیفائیڈ لوز یارن۔
2. کمپیوٹر ڈیٹا پروسیسنگ ٹرمینل
اس وقت جدید ترین ہائی سپیڈ لوز ونڈر کمپیوٹر ڈیجیٹل ٹرمینل سے لیس ہے۔ کنٹرول ہیڈ پر نصب کمپیوٹر ڈیجیٹل پروسیسنگ ٹرمینل تمام پیرامیٹرز کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے جیسے وائنڈنگ سپنڈل پر الیکٹرانک یارن گائیڈ۔ ہر قسم کے سوت کے لیے، قابل کنٹرول کثافت کے ساتھ اعلیٰ معیار کا پیکج حاصل کرنے کے لیے انتہائی موثر اور مناسب کراس اینگل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ کنٹرول ہیڈ پر "کمپیوٹر ڈیجیٹل پروسیسنگ ٹرمینل" کے ذریعے، وائنڈنگ سپنڈل کے الیکٹرانک یارن گائیڈ کو پروگرام کیا جا سکتا ہے، ڈیٹا ان پٹ ہو سکتا ہے اور وائنڈنگ فارمنگ کے پیرامیٹرز کو پروگرام کیا جا سکتا ہے۔
کمپیوٹر ڈیجیٹل پروسیسنگ ٹرمینل عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کر سکتا ہے، جیسے کراس اینگل، وائنڈنگ اسپیڈ، یارن گائیڈ اسٹروک، ٹیپر، نرم کنارے، فیڈنگ رولر کنٹرول، الیکٹرانک ٹینشن کنٹرول وغیرہ۔ تمام ڈیٹا کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے تاکہ تمام معلومات حاصل کی جا سکیں۔ حقیقی وقت میں اور ہر سوت کی موجودہ صورتحال کو سمجھا جا سکتا ہے۔
ہائی گریڈ سوت رنگے ہوئے مصنوعات زیادہ سے زیادہ مقبول ہیں۔ فی الحال، سوت کو رنگنے کے دو طریقے ہیں، سکین ڈائینگ اور کون یارن ڈائینگ۔ رنگنے کے دو طریقوں کے مقابلے میں، ہانک ڈائینگ کی سرمایہ کاری کی لاگت نسبتاً کم ہے۔ تاہم، استعمال کے لیے اسے وائنڈنگ لوم میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے اس وقت بہت سے صارفین کون یارن رنگنے کا انتخاب کرتے ہیں۔ کونی یارن ڈائینگ کے لیے کوالیفائیڈ سپنڈل تیار کرنے کے لیے اندرون و بیرون ملک بہت سی ٹیکسٹائل ملز اور ٹیکنیشنز نے تحقیق کا ایک سلسلہ کیا ہے۔ سب سے پہلے، شنک سمیٹنے کا سامان تیار کیا جانا چاہئے، اور پھر وہ ٹیکنالوجی جو سوت کی کثافت کو متاثر کرتی ہے، کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
رنگنے کے لیے سوت کے کونز کی ضرورت عام سوت کی نسبت زیادہ ہے۔ اس کے لیے نہ صرف سوت کے نقائص کو دور کرنا، دھاگے کی توسیع، خوبصورت ظاہری شکل، اچھی طرح سے کھولنا، اور پیکج کا ایک خاص وزن درکار ہوتا ہے، بلکہ اس کے لیے سوت کی یکساں کثافت، ایک انتہائی درست نان اوورلیپنگ سوت کی تہہ، زیادہ درست تکلے کی لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور قطر، اور بہتر سوت unwinding.
یارن رنگنے کے لیے سمیٹنے کی ضروریات۔ تجزیے کے ذریعے شنک کو متاثر کرنے والے اہم عوامل اور پیداواری عمل کی تلاش اور تجربے سے بہترین پیداواری عمل حاصل کیا جاتا ہے۔ یارن رنگنے کے لیے کوالیفائیڈ شنک تیار کرنے کے لیے مناسب عمل کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ سوت کے معیار کو کنٹرول کرنے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے، اس طرح انٹرپرائز کو زیادہ سے زیادہ اقتصادی فوائد حاصل ہوں۔
