کومبنگ ربڑ رولر ایک اہم مسودہ سازی کا آلہ ہے اور کنگنگ عمل کی پیداواری کارکردگی ، نیم تیار مصنوعات کا معیار اور تیار شدہ مصنوعات میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ اس وقت ، بہت ساری کپاس ٹیکسٹائل کمپنیاں مختلف ڈگریوں سے متاثر ہیں۔
ربڑ کے رولر کو لپیٹنے کے مسئلے سے پریشانی اور ربڑ کے رولر کو لپیٹنے کا بہترین طریقہ حل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔
1 خصوصیات تجزیہ اور ربڑ رولر کومبنگ کا استعمال
1.1 عام ربڑ رولرس کی خصوصیات
کومبنگ ربڑ رولر کو بھی عام ربڑ رولر اور خرگوش پروسیسنگ ربڑ رولر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، عام کنگبنگ ربڑ رولر کی مدت کے بعد سطح پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے کے بعد ، کوٹنگ کے علاج کے بعد ربڑ کا رولر ربڑ کو تبدیل کرتا ہے۔
رولر کی سطح کی سالماتی ساخت سطح پر عمر کے لئے آسان ہے ، اور کوٹنگ پرت گرنے اور ٹوٹنا آسان ہے۔ خاص طور پر کئی بار پیسنے کے بعد ، ربڑ کے رولر کا قطر کم ہوجاتا ہے ، سختی بڑھ جاتی ہے ، لچک کی کمی ہوتی ہے ، اور انعقاد نہیں ہوتا ہے
اچھا ، کنگڈ سوتی کے معیار کو متاثر کرے گا۔
1.2 مفت پروسیسنگ علیحدگی رولر کا استعمال
کنگھی سے پاک پروسیسر رولر نے لباس مزاحمت ، اینٹیسٹٹک خصوصیات اور ربڑ کے رولر کی الجھنے والی مزاحمت کو بہتر بنایا ہے۔ مثال کے طور پر ، سوئس بیکر پیسنے کے بعد سطح کو پیسنے کے بغیر علیحدگی رولر کی کتائی کو سنبھال سکتا ہے۔
اعلی لچک ، چھوٹی اخترتی اور عمدہ اینٹی سمیٹ کارکردگی۔ گھریلو عمل سے پاک ربڑ رولرس (جیسے WRC-965 ، WRC-073 اور WRC-975) کی معیار کی سطح درآمد شدہ ربڑ رولرس کے قریب ہے۔
علیحدگی ربڑ کا رولر وقفے وقفے سے ملتا ہے ، لہذا اس میں اعلی لچک ، کم سختی (شریل A65 ڈگری) ، مضبوط لچکدار بحالی کی قابلیت ، اچھی لباس مزاحمت اور مضبوط سمیٹ صلاحیت موجود ہونی چاہئے۔
علیحدگی سے پاک ربڑ رولر کی سطح چپچپا ہونے کے بعد ، ربڑ کی رولر کی سطح چپچپا اور کفڈ ہوتی ہے۔ مشین انسٹال ہونے کے بعد ، ربڑ کا رولر سنجیدگی سے پھول جائے گا۔ یہ آپریشن کے کچھ دن بعد غائب ہوجائے گا۔ پیسنے کے کئی راؤنڈ کے بعد ، قطر ہے
آہستہ آہستہ کم ہو رہا ہے ، سطح کی سختی میں اضافہ ہوا ہے ، اور اینٹی سمیٹ کارکردگی بھی بدتر ہے۔
محتاط مشاہدے کے بعد ، ہم نے محسوس کیا کہ - سوئس بیکر ربڑ رولر ، جس کی عزت نہیں کی جاتی ہے ، سطح پر ایک عمدہ اور ہموار فلم تشکیل دے چکی ہے ، جب تک کہ اس کو گیلے کپڑے کو گرم کرنے کے لئے باقاعدگی سے استعمال کیا جاتا ہے۔
سطح صاف ہے ، اب بھی اچھی اسپن ایبلٹیبلٹی اور نمی جذب اور ڈیسروپریشن کارکردگی ہے ، سطح صاف ہے ، اینٹی سمیٹنا ، لچکدار بحالی ، گرفت گرفت متوازن ہے ، اور سوت کا معیار مستحکم ہے۔
گھریلو ربڑ رولر کی اینٹی سمیٹ کارکردگی تھوڑی خراب ہے ، اور ربڑ رولر کی ہموار اور خشک سطح کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے تیز رفتار مائکرو ٹریٹمنٹ کوٹنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ واضح رہے کہ کوٹنگ کی کوریج بھی زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ موٹا
ربڑ رولر کی گرفت کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل the ، گھریلو ربڑ رولر کی اینٹی سمیٹ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مائکرو کوٹنگ ٹریٹیکل معاون سطح کی بالائے بنفشی روشنی کا علاج ایک مؤثر اقدام ہے۔
درجہ حرارت اور نمی میں بڑے اتار چڑھاو والے کاروباری اداروں کے لئے ، کاربن بلیک جامع کوٹنگ کے مناسب تناسب کا استعمال بھی اینٹیسٹٹک خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب ربڑ رولر کی سختی ساحل کے 70 ڈگری سے زیادہ ہوتی ہے تو ، جامع کوٹنگ ہوتی ہے
علاج کے بعد ، اسے قدرتی طور پر 72 گھنٹوں سے زیادہ وقت تک خشک کرنا چاہئے ، اور ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ ہلکا سا گراؤنڈ ہونا چاہئے۔
ڈرافٹنگ رولر اور معقول استعمال کی 1.3 خصوصیات
ڈرائنگ ربڑ رولر کی رفتار زیادہ ہے ، اور یہ پھول ، الجھنے اور بھیڑ کا شکار ہے۔ عام طور پر ، یہ ضروری ہے کہ ربڑ رولر کے ریگرینڈنگ سائیکل کو قصر کیا جائے ، اور مضبوط اینٹیسٹٹک اور اینٹی سمیٹنگ خصوصیات کے ساتھ ایک جامع کوٹنگ کا انتخاب کریں۔
سوت کے معیار کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے ، درمیانے درجے کی سختی والا ربڑ رولر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ پہلے ربڑ رولر کی سختی تقریبا 70 70 ڈگری شوال ہے ، اور دوسرا اور تیسرا ربڑ رولر تقریبا 75 ڈگری شوال ہے۔ صرف امپورٹڈ ڈرا ڈاون رولر
کوئی میکانی لہریں نہیں ہونی چاہئیں ، اور پیسنے کی ضرورت نہیں ہے۔
1.4 گھریلو عام علیحدگی ربڑ رولر کے پیسنے کے عمل کو ایڈجسٹ
(1) پیسنے سے پہلے ، بائیں ، درمیانی اور دائیں پوائنٹس کے شعاعی رن آؤٹ کی جانچ کرنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ یہ s0.02 ملی میٹر ہونا چاہئے ، اور پھر یہ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد پیسنے والی مشین پر گراؤنڈ ہوسکتا ہے۔
(2) ہر بار پیسنے کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور پیسنے کے دوران پیسنے والی مقدار کو 0.1-0.15 ملی میٹر کے اندر اندر قابو کرنا چاہئے۔
(3) گاڑی کی رفتار کو 400-500 ملی میٹر / منٹ پر قابو کیا جاسکتا ہے ، اور ادائیگی کی تعداد 3 اسٹروک ہونا چاہئے۔
(4) پیسنے والے پہیے کی لکیری رفتار میں اضافہ ربڑ رولر کی سطح کھردری کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ جب علیحدگی ربڑ کے رولر کو پیسنے لگیں تو ، پیسنے والے پہیے کی لکیری رفتار جتنا زیادہ ہوسکتی ہے ، اور عام طور پر تقریبا 30 30 میٹر / سیکنڈ میں کنٹرول کی جاتی ہے۔
2 کومبنگ ربڑ رولر کی سمیٹ کا تجزیہ اور حل
2.1 مسودہ ربڑ رولر
ڈرائنگ ربڑ رولر میں ایک اعلی گردش کی رفتار ہوتی ہے ، جامد بجلی پیدا کرنا آسان ہے ، اور الجھنے کا سبب بننے کے لئے ریشوں کو جذب کرتا ہے۔ مزید برآں ، ربڑ رولر کلینر اور ربر رولر کی سطح لکیری رابطے میں ہیں ، اور درجہ حرارت اور نمی کی موافقت ناقص ہے ، اور کلینر اور ربڑ رولر کے مابین خراب رابطے کی وجہ سے اس میں الجھنا آسان ہے۔
(1) تقریبا 20 ملی میٹر قطر (قطروں کے نیچے کلینر کے لئے ربڑ کی آستین کا سامان) کے ساتھ صفائی والی ربڑ کی آستین کا استعمال کریں ، اور اسے براہ راست اسٹیل کی پٹی میں آئرن آئرن کلینر پر کوٹ کریں۔ ربڑ کی آستین کے دونوں اطراف آہستہ آہستہ آہنی آہنی پٹی پر رکھنا چاہئے۔ بریکٹ پر ، ربڑ کی آستین کو گاڑی چلانے کے بعد گھومنے کی اجازت نہیں ہے ، تاکہ ربڑ کی آستین اور ربڑ رولر کے مابین رگڑ بڑھ جائے۔ ربڑ کی آستین اور ربڑ رولر سطح کے رابطے میں ہیں اور اس کا صاف ستھرا اثر پڑتا ہے ، اور یہ ربڑ رولر کی سطح پر منسلک جمع پھول کو مؤثر طریقے سے دور کرسکتا ہے ، جس سے کم ہوسکتا ہے ربڑ رولر فائبر کے الیکٹرو اسٹاٹک جذب کے سبب الجھا ہوا ہے .
(2) نچلے ربڑ کی انگوٹی کو سکریپ کرنے کے لئے 195 ملی میٹر لمبی اسپننگ فریم کاٹیں ، اور اسے ربڑ رولر کے ساتھ رابطے کا سامنا کرنے کے ل the اصل لمبی پٹی آئرن آئرن کلینر (کچھ مینوفیکچر نامیاتی نرم مواد کا استعمال کرتے ہیں) پر عالمگیر گلو کے ساتھ لگائیں۔ یہ ربڑ کے رولر کو سمیٹنے کے اثر کو بھی کم کرسکتا ہے۔
()) ہر ایک حصے کے فوٹو الیکٹرک اور مکینیکل خود روکنے کی حساسیت کو یقینی بنانے کے لئے ، پریشر رولر پسٹن چھڑی کو گراؤنڈنگ وائر سے منسلک کیا جاتا ہے ، تاکہ ربڑ رولر کی سطح پر قائم مستحکم بجلی کو فوری طور پر ہدایت کی جاسکے۔ ربڑ رولر کے الجھنے کے امکان کو کم کرنے کی گراؤنڈ۔
2.2 علیحدگی ربڑ رولر.
درجہ حرارت اور نمی میں بہت اتار چڑھاؤ آتا ہے ، تیاری کے عمل کا مسودہ تیار کرنے کا تناسب بہت زیادہ ہے ، چھوٹی مقدار بہت ہلکا ہے ، خام مال میں شوگر کا مواد بہت زیادہ ہے ، اور درجہ حرارت اور نمی کو اچھی طرح سے قابو نہیں کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کا سبب بن سکتا ہے۔ علیحدگی ربڑ رولر کی سمیٹ.
(1) خام مال کی نمی دوبارہ حاصل کرنے پر قابو رکھیں ، اور کنگڈ سٹرپس کی نمی دوبارہ حاصل کرنا عام حالات میں 5.5 فیصد سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ جامد بجلی کو کم کرنے کے لئے ریشہوں کو پروسیسنگ کے دوران ہمیشہ غیرمحرک حالت میں رکھنا چاہئے۔ ورکنگ میں نمی کو بڑھانے کے لئے کلیئرنگ ، کارڈنگ اور کومبنگ کے عمل میں ، نمی دینے والی نوزلز کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
(2) کنگھی ورکشاپ کا درجہ حرارت 25 ° C سے کم نہیں ہونا چاہئے ، اور رشتہ دار نمی 50 50 سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ چھوٹے ریشوں کی نمی مستحکم بجلی پیدا کرنا آسان ہے ، عام طور پر نسبت نمی 55-60٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے ، عام طور پر 65 فیصد سے زیادہ نہیں ، ورنہ یہ رولر کے گرد گھومنے کا سبب بنے گا۔ ہوا میں نمی کی مقدار آپریٹنگ کارکردگی اور مصنوعات کے معیار سے قریبی تعلق رکھتی ہے۔
()) جہاں شرائط کی اجازت ہے ، تیاری کا عمل کم ڈرا تناسب ، ایک بھاری گود کی گنتی ، لمبا فیڈ لمبائی ، اور آگے کا فیڈ سوتی عمل منتخب کرسکتا ہے۔
()) خام سوتی کو 3.0. or یا اس سے زیادہ کی چینی کے مواد کے ساتھ استعمال کرتے وقت ، اگر علیحدگی ربڑ رولر پھنس گیا ہو ، لپیٹ جائے ہو ، زخم وغیرہ ہو تو تناسب کو کم کیا جائے یا خام کپاس جس میں چینی کا مواد 2.5 یا اس سے کم ہو۔ اگر حالات کی اجازت ہو تو ، کم۔ جتنا ممکن ہو ورکشاپ کے کم درجہ حرارت اور نسبتا as نمی کو سمجھیں۔
()) چکنا تیل کی مناسب مقدار میں تھوڑا سا پھیلنا بھی شامل کریں ، اور رولر اور ربڑ کے رولر کی آلودگی سے بچنے کے لئے پھیلنے والی چکنائی کا صفایا کردیں۔ علیحدگی رولر کی سطح کو صاف رکھیں ، صفائی رولر کی سطح کو صاف کریں ، اور ربڑ کے رولر کی سطح کو چاقو یا شگاف سے تبدیل کریں۔
(6) ڈبلیو ٹی بی ربڑ رولر فوری اداکاری مخالف پریشان کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، ربڑ کے رولر کو الگ کرنے کا مسئلہ فوری طور پر حل ہوسکتا ہے ، اور ربڑ رولر کے درمیانی حصے کو فوری ایکشن اینٹی پریشان کن ایجنٹ سے براہ راست صاف کیا جاسکتا ہے۔
