باقاعدہ بے ضابطگیاں بلیک بورڈ پر اخترن پٹی کی شکل میں تقسیم کی جاتی ہیں ، جسے عام طور پر "سلیٹڈ تنوں" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ باقاعدگی سے لمبائی عام طور پر کائی سوت کے اگلے سوت یا فرنٹ ربڑ رولر کے فریم کے برابر ہوتی ہے ، یا کتائی سوت کے فرنٹ رولر کے فریم سے زیادہ ہوتی ہے۔ کپڑے کی سطح پر جھلکتی ، وہاں 疵 کپڑے جیسے "دھاری دار کپڑا" اور "پلیڈ کپڑا" موجود ہیں۔ باقاعدگی سے بے ضابطگیوں میں عموما the درج ذیل شرائط ہوتے ہیں۔
01
کتائی والی مشینیں عام ہیں یا کچھ خاص قسم کے سوت ناہموار دکھائی دیتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سوت کی ڈرائنگ کا عمل غیر مناسب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے ، کل ڈرافٹ بہت بڑا ہے ، عقبی ڈرافٹ بہت بڑا ہے یا بہت چھوٹا ہے ، اور ربڑ کی انگوٹی کے جبڑے یا رولر اسپیسرز نامناسب فاصلہ ، رولر کا ناکافی دباؤ ، درجہ حرارت کا غیر مناسب کنٹرول اور نمی ، اور نیم تیار مصنوعات (روونگ)۔
02
ایک علاقے یا ملحقہ مشین میں عدم مساوات کی کئی وجوہات ہیں۔ اہم وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔
1) اس علاقے میں کم درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول۔
2) فرنٹ اسپننگ فکسڈ سپلائی مشین کے معیار میں اتار چڑھاو آتا ہے۔
3) مشین کے کچھ پیرامیٹر (رولر ، جبڑے گیج اور ریئر ڈرافٹ، وغیرہ) مناسب یا غلط نہیں ہیں۔
4) اس علاقے میں ربڑ کے رولرس اور aprons کا معیار اچھا نہیں ہے۔
03
انفرادی مشینوں کی عدم مساوات کی کئی وجوہات ہیں۔
1) رولر سنکی ، مڑے ہوئے یا رولر torsional کمپن.
2) ڈرافٹنگ ٹرانسمیشن گیئر ضرورت سے زیادہ پہنا ہوا ہے یا خراب مشغول ہے۔
3) ڈرافٹنگ ٹرانسمیشن گیئر کے شافٹ اور بیئرنگ کو ختم کردیا گیا ہے۔
4) خصوصی نمبر (گنتی) کو تبدیل کرنے کے بعد ، عمل کے پیرامیٹرز کو چھوٹ گیا یا غلطی سے۔
5) مشین بہت لمبے وقت تک کھڑی ہوتی ہے یا گھومتے ہوئے طویل عرصے تک استعمال ہوتا ہے۔
6) ربڑ رولر اور ربڑ کی انگوٹی کا معیار اچھا نہیں ہے۔
04
مشین میں سے کچھ یا کچھ تکلیوں میں عدم مساوات ہے۔ اس کی بنیادی وجہ کچھ حصوں کی ضرورت سے زیادہ پہننا یا عدم موافق ہونا ہے۔
1) کھانا کھلانے والے حصوں کی خراب دیکھ بھال یا اس کی خرابی (جیسے سوت گائیڈ بار کسی نہ کسی طرح ، زنگ آلود ، چینی مٹی کے برتنوں سے محروم ہے ، چینی مٹی کے برتن کی انگوٹھی غائب ہے ، پھانسی کی تکلی کو نقصان نہیں پہنچا ہے ، سوت گائیڈ سینگ غائب ہے وغیرہ)۔
2) سوت گائیڈ اسٹروک انحراف ہے یا انفرادی سوت گائیڈ کا سینگ اسکینگ ہے (اکثر باقاعدگی سے موٹی سیکشن بناتے ہیں)۔
3) پوسٹ رولر نالی انٹرسیا یا نجاست۔
4) ربڑ کے رولر کو دباؤ میں ڈالنے یا ناکام ہونے کے بعد (پالنا کمپریشن موسم بہار ہراس یا ناکام)۔
5) ربڑ کا رولر ٹھیک طرح سے کام نہیں کررہا ہے (ربڑ کا رولر سنکی ہے ، سطح پر انڈینٹیشن ہے ، ربڑ کا رولر اپنی لچک کو کھو دیتا ہے ، ربڑ کے رولر میں تیل کی کمی ہوتی ہے یا رولر سنجیدگی سے پہنتا ہے ، اور وہی ربڑ رولر کی وضاحتیں متضاد ہیں ، وغیرہ) .).
6) ربڑ کی انگوٹھی کام نہیں کررہی ہے یا مایوس کن نہیں ہے (بشمول ربڑ کی انگوٹھی لچکدار ، سخت ، پھٹے ، انحراف یا تیل ، لباس وغیرہ کی درمیانی اور اوپری رولر کی کمی نہیں ہے)۔
7) جھولا کے خود کو ایڈجسٹ کرنے والے مرکز کا کام ناکام ہوجاتا ہے ، اور ربڑ رولر کی "تین سیدھی لکیریں" کی پوزیشن درست نہیں ہے۔
