کتائی سوت کا وزن long تیز رفتار اور بڑے پیکیجوں کو دیرپا اور مستحکم سوت کے معیار کو یقینی بنانے کے ل a ایک مستحکم خام مال کی بنیاد ، بالغ کتائی کے سازوسامان ، متواتر مرمت یا کتائی کے اجزاء کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلیور ڈرافٹنگ کے عمل کے دوران ، یہ فائبر کی نقل و حرکت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، فائبر شفٹ پوائنٹ کو آگے بڑھا سکتا ہے ، اور فائبر بازی کو کم کرسکتا ہے۔ یہ ایک انتہائی اہم سامان ہے جو کتائی کے کاروباری اداروں کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس کی کارکردگی اسپننگ کمپنیوں کی توجہ مبذول کرلی ہے۔ پیداوار کی استعداد کار کو بہتر بنائیں اور پیداوار کے اخراجات کو کم کریں｡
1 ، بیئرنگ ､ نلی اسٹوریج اور ربڑ رولر پروسیسنگ ٹکنالوجی
(1) بیچوں میں ہوز خریدنے سے پہلے ، منتخب شدہ نلی ماڈل ､ نردجیکرن ､ کارکردگی arn سوت کا معیار سینے میں حاصل کیا جاسکتا ہے ، ربڑ کے رولرس کے درمیان بیرنگ ､ ربڑ کی نلی اسٹوریج اکاؤنٹ ، بنیادی طور پر مختلف بیرنگ کی ریکارڈنگ ､ ربڑ کی نلی اسٹوریج مواد شامل ہے: نلی ماڈل ､ جیومیٹری uter بیرونی پیکیجنگ کا نشان face سطح کا رنگ ound گولپن ､ سختی اور لچک ، چاہے سطح پر دراڑیں اور ویرانیاں ہوں ، چاہے پائپ کی دیوار کی موٹائی یکساں ہو ، وغیرہ۔
(2) نئے خریدے گئے لوہے کے ڈبوں اور مینڈریل کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ سخت معیار کی قبولیت تکنیکی معیارات۔ جب ربڑ کے رولر بناتے وقت ، نااہل مصنوعات کو ختم کرنے کے ل first آئرن کاسٹنگز اور مینڈریلز کا معائنہ لازمی ہوگا چپکنے والی عمر بڑھانا ایک اصول ہے۔
()) ربڑ رولر کی سطح کی صفائی اور پروسیسنگ پر ربر رولر کی سطح کی اخترتی سے بچنے کے ل processing اس پر دھیان دیں ، جس سے سوت کی سلور کی عدم مساوات میں اضافہ ہوگا۔ the ربڑ رولر آستین اور گول کو مضبوط کریں اور سنکی ､ نقل مکانی اور نقصان سے ربڑ کے رولر کو روکنے کے لئے کام کی تشکیل۔ اثر ختم ہوچکا ہے ، اور ربڑ رولر کی کھردری اور عمدہ پیسنے اچھی طرح سے ہوچکی ہے۔ سخت پیسنے کے بعد ربڑ کے رولر کی قطر انحراف اور سطح کی سطح پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پیسنے کے بعد ، ایک ہی ٹرالی کے ربڑ رولر کا قطر کا فرق 0.03 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
()) جب پالش شدہ ربڑ رولر ذخیرہ ہوتا ہے تو ، روشنی کی نمائش سے بچیں ، ربڑ کی پرت کی عمر بڑھنے سے بچیں ، اور خدمت زندگی اور سوت کے معیار کو متاثر کریں۔ imported درآمد شدہ ربڑ کے رولرس کے ل generally ، عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور وہ کار پر براہ راست لاد سکتے ہیں۔
2 ، ربڑ رولر کا استعمال اور انتظام کا طریقہ
1 (1) ایک ہی پیداواری قسم کو ایک ہی قسم کے ربڑ رولر کا انتخاب کرنا چاہئے اور سطح کے علاج کے ایک ہی طریقہ کو اپنانا چاہئے ، جو سوھاپن میں فرق کو کم کرسکتا ہے اور سوکھنے کے سی وی بی کو کم کرسکتا ہے۔
(2) ہر عمل فلیٹ رولڈ ہوتا ہے ، اور جو ربڑ رولرس کو ختم اور تبدیل کیا جاتا ہے وہ سامان کی بحالی کے اہلکاروں کے ذریعہ حوالہ اور دستخط کے لئے ربڑ کے رولر روم میں بھیج دیا جاتا ہے۔ ربر رولر روم تبدیل کرنے والے ربڑ رولروں کو ہٹانے کے ل checking جانچ پڑتال کا ذمہ دار ہے بلیڈ ، عمر بڑھنا ، وغیرہ۔ اوپر رولرس پر سختی سے ممانعت ہے
(3) گیئرز کو ربڑ کے رولرس کے قطر کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے ، درجہ بندی اور دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے ، اور ایندھن تیار کیا جاتا ہے۔ برقرار رکھے ہوئے ربڑ رولر کار پر نصب ہیں۔ جب نئے ربڑ کے رولر بنائے جاتے ہیں اور کار پر لاد جاتے ہیں تو ، کتائی ٹیسٹ کے معیارات کو پاس کرنے اور قائم ہونے کے بعد انہیں استعمال میں رکھنا چاہئے۔ ربڑ رولرس کی زندگی سائیکل کا تعین کرنے کے لئے گاڑیوں سے باخبر رہنے کا طریقہ کار
()) اسپننگ فریم سے معاہدہ کرنے ، کار پر سوار ہونے اور دن میں ایک بار ربڑ کے رولر کو چھونے ، ربڑ رولر کے آپریشن کے متحرک انتظام کو مستحکم کرنے ، اور ربڑ کے رولر کو بروقت ہٹانے کے لئے ذمہ داری کا علاقہ قائم کریں۔ ، اوقات میں الجھا ہوا ، اور خراب ، اور کار معائنہ کے ساتھ مل کر نااہل ربڑ کے رولر کو تبدیل کریں rubber نااہل ربڑ کے رولر کو ٹریک کریں｡
3. ربڑ رولرس کے انتخاب کے اصول اور سائیکل مینجمنٹ
(1) خاص طور پر عارضی خرابی سے بازیافت کرنے کی قابلیت کو بہتر بنانے کے ل Good ، اچھے اینٹیسٹٹک ، اینٹی سمیٹ اور رگڑ مزاحمت۔ کاروباری اداروں کے لئے ربڑ کے رولرس کا انتخاب کرنا یہ بہترین انتخاب ہے۔ ربڑ کی رولروں کے ل cotton کپاس کی کتائی کمپنیوں کی توقعات یہ ہیں کہ بغیر علاج اور مائکرو علاج کے بعد انہیں کار پر لادا جاسکتا ہے ، دوبارہ سائیکل لگائیں 3 ماہ سے زیادہ ہے ، اچھا کتائی کا معیار اور اچھا استحکام
(2) پیداوار کے عمل کے دوران ، مستعد پیسنے اور کم پیسنے کے اصول کو کار پر ربڑ کے رولر کو چلانے والی اچھی حالت میں رکھنے اور مستحکم سوت کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
(3) ربڑ رولر کی سختی کا انتخاب بنیادی طور پر کتائی کی تعداد اور فائبر کی کارکردگی کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ خالص روئی کی اقسام کی سختی کو تقریبا 65 ڈگری پر قابو کیا جاسکتا ہے ، اور کیمیائی فائبر کی اقسام کی سختی کو تقریبا 75 ڈگری پر قابو کیا جاسکتا ہے۔ نئے سیلولوز فائبر کپاس کی اقسام کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ ٹھیک ہے ، لیکن ربڑ رولر سطح کو سنکنرن اور سوجن کو روکنے کے لئے ، جھاگ پھینکنا ، ربڑ کے رولروں کا الجھنا ، نئی کتائی ٹیکنالوجیز جیسے سیرو اسپننگ اور کمپیکٹ سپننگ ، سب مائکرو گائیڈڈ سوت کی نقل و حرکت یا عدم نقل و حرکت ، اور ربڑ رولر سائیکل کو استعمال کرنا چاہئے روایتی اسپننگ ٹکنالوجی سے کہیں کم رہیں｡
(4) ربڑ رولرس کا انتخاب معیار کے اشارے ، پیداواری شرائط اور خدمات کی زندگی کو مدنظر رکھتا ہے۔ سامنے ربڑ رولر کو زیادہ سے زیادہ ایلومینیم لائنر ربڑ رولر استعمال کرنا چاہ and ، اور عقبی ربڑ رولر کو واحد پرت ربڑ رولر استعمال کرنا چاہئے۔ قطر ایلومینیم ربڑ کے رولرس ، جو اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔ strong مضبوط اسپنابیلٹی والا ربڑ رولر جب ریشہ کے مواد میں بدلاؤ آتا ہے تو رولرس کے مابین ربڑ کی مزدور کی شدت کو ایڈجسٹ کرنے سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(5) خالص روئی کی مصنوعات کو عام طور پر بغیر علاج یا بالائے بنفشی روشنی کے بغیر علاج کیا جاسکتا ہے تاکہ ربڑ رولر کی عمر بڑھنے سے بچ سکے اور ربڑ رولر کی زندگی قصر ہو۔ لہذا ، ربڑ رولر کی زندگی کو 3 ماہ سے زیادہ عرصہ تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، پالئیےسٹر مصنوعات کو کوٹنگز کے ساتھ علاج کیا جاسکتا ہے۔ پالئیےسٹر پروسیسنگ کے دوران الجھنے کا شکار ہوتا ہے۔ آپ کو گاڑی پر ربڑ کے رولروں کی تیاری کا مشاہدہ کرنا چاہئے ، اور کسی بھی وقت ربڑ کی گرمی کی وجہ سے پھولوں سے پھنسنے کو دور کرنا چاہئے۔ ربڑ کے رولرس کے علاج کے ل steel اسٹیل ہک چھریوں کے استعمال کو مکمل طور پر ختم کریں۔ ربڑ کے رولر سے اتریں ، نااہل ربڑ کے رولر کو چیک کریں ، اور کسی بھی وقت اسے تبدیل کریں۔ نئے اور پرانے اختلاط سے بچنے کے ل careful محتاط رہیں۔ نئی سیلولوز فائبر مصنوعات عام طور پر آزمائشی کتائی کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔ تجرباتی موازنہ تجزیہ۔ پیداواری شرائط ربڑ رولر کے حیات سائیکل کو کنٹرول کرتی ہیں۔ غیر ہدایت شدہ سوت راستے کی وجہ سے اسپینڈیکس کور سپن سوتوں کی پیداوار میں اباڑ بڑھ گیا ہے ، خاص طور پر فرنٹ ربڑ رولر اور اسپینڈکس سوت کے مابین رگڑ۔ نالی اور جھاگ اکثر ہوتا ہے۔ نرم لچکدار ربڑ رولرس کے استعمال کے بہتر نتائج ہیں۔ کور سپن سوت کی پیداوار لامحالہ نالی کے رجحان کی ایک خاص ڈگری تیار کرے گی ، لہذا دوسری اقسام کی تبدیلی کو ربڑ کی رولرس کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
()) معاشی بدحالی کے تناظر میں ، زیادہ تر ٹیکسٹائل کمپنیوں نے متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کا تجربہ کیا ہے ، جس کی وجہ سے بار بار تعداد میں تبدیلیاں آتی ہیں ، جس کے نتیجے میں کتائی کے رولرس کے استعمال اور انتظام میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور مزدوروں کی مزدوری کی شدت میں اضافہ ہوتا ہے۔ خالص روئی کی اقسام اور نئے ریشے سادہ فائبر اقسام کے لئے ، کم سختی والے ربڑ کے رولر استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ پالئیےسٹر اقسام کے ل higher ، اعلی سختی والے ربڑ کے رولر سوت نمبر کے مطابق تبدیل کرنے کے بجائے استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جس سے کارکنوں کی مزدوری کی شدت اور ربڑ رولر تبدیلی کی غلطیوں کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ ربڑ رولروں کے غلط استعمال سے بچنے کے لئے مشین میں ربر رولرس کی چلتی حیثیت کی نگرانی کو مضبوط بنائیں۔ ایک ہی وقت میں ، اسے ایک ہی جگہ میں ایک ہی وقت میں ایک ہی قسم کے ، متعدد بیچوں ، اور متعدد مینوفیکچررز کے استعمال سے گریز کرنا چاہئے۔
4. ربڑ کی جلد کا رنگین انتظام
ہر استعمال کے سائیکل کے بعد جب ربڑ کی رولر دوبارہ تشکیل دی جاتی ہے ، ریگرینڈ کے بعد ، نلی کا قطر کم ہوجاتا ہے ، اور ربڑ کی رولر کی سختی مختلف ڈگریوں تک بڑھ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ہی قسم کے دوبارہ اور دوبارہ داخلے سے قبل غیر مستحکم مصنوعات کا معیار پیدا ہوتا ہے۔ ｡ لہذا ، کتائی دینے والی کمپنیاں ربڑ کے گولوں کے قطر کو مختلف کرنے کے لئے ربڑ کے خولوں کے مختلف رنگوں کا استعمال کرتی ہیں۔ ربڑ کے خولوں کا رنگ بنیادی طور پر ایک ہی فائبر کی تیاری پر غور کرتا ہے ، اور جب مصنوع کے معیار کے نقطہ نظر سے مختلف نمبر تیار کرتے ہیں تو ، ایک ہی نمبر کا استعمال کریں نسبتا مستحکم سوت کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک ہی رنگ کا ربڑ رولر۔
5 نتیجہ اخذ کرنا
کتائی والی ٹیکنالوجی کی مستقل اپڈیٹ کے تحت ، اسپننگ ربڑ کے رولرس کو نہ صرف اسپننگ ٹکنالوجی کی ترقی کی ضروریات کے مطابق بنانا ہوگا ، بلکہ پیداواری لاگت پر بھی غور کرنا چاہئے۔
نلی اسٹوریج اور ربڑ رولر پروسیسنگ ٹیکنالوجی ربڑ رولرس کے استعمال کے لئے بنیادی شرائط ہیں۔ ربڑ رولر کے استعمال کا نظم و نسق مصنوع کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانا ہے۔ ربڑ رولرس کا انتخاب اور سائیکل کا انتظام مصنوع کو مستحکم کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے موثر اقدامات ہیں۔ شیل کلر مینجمنٹ جدید انٹرپرائز ربڑ رولرس کے بہتر انتظام کی فوری ضرورت ہے۔
