سوت کی مساوات کی ناہمواری سوت کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم اشاریہ ہے ، جو اس کے بعد کے عمل کی کارکردگی اور تانے بانے کی ظاہری شکل کے معیار سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، ٹیکسٹائل ٹیکنالوجی کی ترقی اور کتائی فیکٹریوں کی سرمایہ کاری میں اضافے کے ساتھ ، آلات کی سطح میں بہتری آئی ہے۔ نئی قسم کی چارپائیوں ، غیر مکینیکل رولرس اور دیگر اہم کتائی کے سازوسامان کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ میکانکی نقائص جیسے رولر ، سنکی کوٹ اور گیئر نقائص کی وجہ سے ہونے والی عصمت بہت کم ہے ، اور اچانک یکسانیت خاص طور پر نمایاں ہے۔ اس سے نہ صرف ناقص مصنوعات میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ مشترکہ کی کوالیفائی شرح بھی کم ہوجاتی ہے۔ یہ بعد کے عمل کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے اور سوت کی تشکیل کا خاص عیب ہے ، خاص طور پر کتائی کے عمل ، جو مختصر مدت ، مضبوط ہنگامی اور اعلی تانے بانے کی ظاہری شرح کی خصوصیت رکھتا ہے۔ لہذا ، اچانک ناہمواری کی وجوہات کا پتہ لگانا اور موثر احتیاطی تدابیر اختیار کرنا ضروری ہیں۔
1. طول موج کی حد اور سوت اچانک ناہمواری کی خصوصیات
شام کے سپیکٹرم تھیوری کے مطابق ، کتائی کے عمل میں حواس کی طول موج کی حد π D ～ π D ′ ہے ، جہاں D اور D respectively بالترتیب سامنے اور پیچھے رولر قطر ہیں ، اور E مسودہ ترتیب دینے کا کل ملٹیر ہے۔ جب D اور d '25 ملی میٹر اور E 35 مرتبہ (عام طور پر 20-45) ہوتا ہے تو ، سوت کی مساوات کی طول موج کی حد تقریبا 7.8 سینٹی میٹر -274.7 سینٹی میٹر ہوتی ہے۔
غیر یقینی وجوہات کی بنا پر اچانک پٹی کے خشک ہونے والے نقائص کی ابتدائی صورت میں ، سوت کو اکثر پٹی خشک کرنے والے آلہ پر جدا اور سمیٹ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پیداوار کے عمل اور عمومی وجوہات کا ٹیسٹ اسپیکٹرم کے نتائج کے مطابق اندازہ لگایا جاتا ہے ، اور پھر معائنہ اور مرمت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ کئی سالوں کے جمع ہونے کے بعد ، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ کپڑا کی سطح کی اچانک یکسانیت زیادہ تر کتائی کے عمل میں تیار ہوتی ہے (عام کتائی کے عمل میں 83٪ ، پہلے کتائی کے عمل میں 11٪ اور دوسرے عمل میں 6٪) ، جس کی وجہ اچانک اچانک پن کی خصوصیت ہوتی ہے۔ اور صاف کپڑوں کی سطح؛ اپنی مضبوط ہنگامی صورتحال کی وجہ سے ، دورانیہ مختلف ہوتا ہے ، بعض اوقات اگر وجہ بھی نہیں مل پاتا ہے تو ، وہ ایک مدت کے بعد ختم ہوجائے گا۔
اچانک سوت کی ناہمواری (کپڑا ہٹانے ٹیسٹ اور اسی معائنہ ٹیسٹ) کی طویل مدتی ٹریسنگ کے عمل میں ، سوت اچانک سوت کی عدم مساوات کے دو معاملات کی مخصوص اسپیکٹرم اور ناہمواری کا وکر شکل 1 اور تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ان میں ، اعداد و شمار 1 مکینیکل لہر ہے ، جس کی خصوصیات "چمنی" کی طرح 195px-9.0 سینٹی میٹر کے علاقے میں لہر چوٹی کی طرح ہوتی ہے ، جن میں سے بیشتر میں 2.5 سینٹی میٹر (λ / 3) اور 4 سینٹی میٹر (λ / 2) کے قریب واضح ہم آہنگی ہوتی ہے۔ چترا 2 ڈرافٹ لہر ہے ، جس کے سپیکٹرم میں چوٹی عام طور پر چوٹی کے منحنی خطوط سے زیادہ ہے۔
عام سوت کے مقابلے میں ، اچانک مساوات کے سوت کی CV کی قیمت نمایاں طور پر خراب ہوتی ہے ، اور بار بار سوت کی خرابیاں بھی بڑھ جاتی ہیں (ٹیبل 1 دیکھیں)۔
2. اسباب
میکانکی لہروں کی 2.1 وجوہات
2.1.1 سامنے رولر اور سامنے کی چارپائی کے مکینیکل نقائص ، بشمول رولر یا کھاٹ کی سنکیسی ، تیل کی قلت ، پہننا ، چارپائی چھریوں کو پہنچنے والے نقصان وغیرہ کو مضبوط بنانا ، نظم و نسق کی بحالی اور رولر ، چارپائی اور دیگر کتائی کے سامان کے معیار کی بہتری کے ساتھ ٹیکسٹائل انٹرپرائزز ، اس طرح کے مسائل بہت کم ہیں۔
2.1.2 فرنٹ رولر یا ربڑ رولر سینڈریز جیسے پھولوں کے کپڑے ، نیپس وغیرہ سے لگا ہوا ہے ، کچے روئی میں چینی کی وجہ سے اور نجاست صاف نہیں ہوتی ہے ، وہ کتائی کے عمل میں مسودہ تیار کرنے کے بعد پوری طرح سے بے نقاب ہوجاتی ہے۔ درجہ حرارت اور نمی (خاص طور پر موسم گرما میں) اور دوسرے عوامل کے اثر سے ، وہ رولر نالی (کبھی کبھار ربڑ رولر آسنجن) پر قائم رہنا آسان ہوجاتے ہیں ، تاکہ رولر یا ربڑ رولر اسی طرح کی سنکی پن یا بیضویت کی شکل اختیار کرلیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں پٹی کی ناہمواری اور غیر مساوی ہوتا ہے۔ سپیکٹرم میں واضح ہم آہنگی. کچھ چپچپا اور جڑے ہوئے سینڈریز گر جائیں گے اور ایک مدت تک چلنے کے بعد اسے ختم کردیں گے ، یہی وجہ ہے کہ بعض اوقات اچانک پٹی کے خشک نقائص وقفے وقفے کے بعد غائب ہوجاتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ائر کنڈیشنگ ہوا کی وجہ سے اڑائے گئے پرانے ائر کنڈیشنگ ڈکٹ میں دھول اور تیل کے فلکولس بھی رولر میں ملبے کو شامل کرنے کی ایک وجہ ہیں۔ اس طرح کے نقائص کی وجہ سے ہونے والی عدم مسابقت اور فرنٹ رولر (ربڑ رولر) کی سنکیسی کی وجہ سے ہونے والی عدم مسابقت کے اسپیکٹرم کے مابین موازنہ کے لئے شکل 3 دیکھیں۔
2.1.3 سامنے والی چارپائی کا ایک سر پھولوں سے لپیٹا ہوا ہے اور دوسرا سر کاتنا ہے۔ سامنے کی چارپائی کے گھومنے کے اثر کی وجہ سے ، دوسرے سرے پر کتائی ہوئی فرنٹ کاٹ کا محوری دباؤ ناہموار ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں میکانکی بھی ہم آہنگی ہوتی ہے۔
ڈرافٹ لہر کی 2.2 وجہ
نظریاتی طور پر ، اسپننگ ڈرافٹ کے اگلے اور پچھلے حصے میں ڈرافٹ لہراتی سوت کی ناہمواری کا امکان ہے۔ عملی طور پر ، ڈرافٹ لہراتی سوت کی پچھلی جگہ کی طرف سے تیار کردہ ناہمواری شاذ و نادر ہی دیکھنے کو ملتی ہے۔ لہذا ، اس مقالے میں بنیادی طور پر سامنے والے علاقے میں ڈرافٹ لہراتی یارن کی ناہمواری کی وجوہات پر بحث کی گئی ہے۔
2.2.1 ڈرافٹ گیئر کی خرابی۔ خرابی کی دیکھ بھال ، ہلکے اور بھاری دانت پہننا ، اور آپریشن کے دوران ناقص مشغولیت جیسے نقائص کی وجہ سے پٹی کی ناہمواری۔
2.2.2 اوپری اور لوئر پن ناکام ہوجاتے ہیں۔ اس میں اوپری پن کی ٹوٹی ہوئی اور درست شکل والی بہار ، بھرے ہوئے نچلے پن ، اسپیسنگ بلاک کی کمی اور اوپری پن کے لئے اسپیسنگ بلاک کا کاغذ کلپ ، (روونگ) i-no شامل کرنا شامل ہیں۔ اوپری اور نچلے تہبند کے وسط میں کاغذ اور مردہ پھول ، نچلی تہبند کی خرابی ، اوپری اور نچلے تہبند کے انعقاد میں ناکامی ، عقبی علاقے میں گھومنے پھرنا وغیرہ۔
3 احتیاطی تدابیر
3.1 سامان کی بحالی اور بنیادی انتظام کو مضبوط بنائیں
مندرجہ بالا تجزیہ میں ، مکینیکل وجوہات جیسے چھوٹے ربڑ رولر ، رولر سنکیسی ، تیل کی قلت ، گیئر پہن وغیرہ کے تناسب کی وجہ سے ، یہ اعلی سازوسامان کی بحالی کے معیار کی سطح کی بنیاد پر ہے۔ لہذا ، سامان (رولر ، گیئر) بحالی کے معیار اور ربڑ رولر کی پیداوار کے معیار کو بہتر بنانا ، اور سامان کی بحالی کے ہر ربط پر معیار معائنہ اور کنٹرول میں ایک اچھا کام کرنا بہت ضروری ہے۔ انٹرپرائز کی اصل صورتحال کے مطابق ، اعلی خاص رولر ، ربڑ رولر اور بیئرنگ کا استعمال کلیدی خصوصی حصوں اور سازوسامان کے لباس کی حکمرانی میں مہارت حاصل کرنے کے لئے کیا جائے گا ، اور پٹی کی اچانک ناہمواری پیدا ہونے سے پہلے ہی اس مسئلے کو حل کرے گی۔ اگر بحالی اور مسح سائیکل کے ساتھ ساتھ شراب کو شراب سے ایک بار صاف کیا جاتا ہے تو ، رولر کے ذریعہ ملبے کے آسنجن کی وجہ سے پٹی کی ناہمواری کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور موسم گرما میں اس کا دائرہ مختصر کیا جائے گا۔ مختلف سامان کی بحالی اور معیار معائنہ کیا جائے گا۔ صرف اس صورت میں جب اسے عمومی ورکنگ سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے اور ایک اچھ equipmentی سازوسامان کی فاؤنڈیشن کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جب میکرکی نقائص جیسے رولر اور کوٹ کی وجہ سے اچانک پٹی کی ناہمواری کو کم رکھا جاسکتا ہے۔
3.2 خصوصی معائنہ اور دیکھ بھال کے لئے خصوصی اہلکار تفویض کریں
خصوصی اہلکاروں کو رولر یا ربڑ رولر اسٹیکنگ ملبے ، اوپری اور لوئر پن کی ناکامی ، رولر یا ربڑ رولر نقصان جو کسی بھی وقت ہوسکتا ہے کے لئے خصوصی معائنہ اور دیکھ بھال کرنے کے لئے تفویض کیا جائے گا (ہینڈل رولر ، ربڑ رولر ، غیر معمولی سامنے اور پیچھے کا حصہ آنکھ ، سوت کا جیمنگ مل گیا اور اس کی مرمت کرو) ، اور اسی وقت اچانک ناہموار پٹی تانے بانے کے تاثرات اور عیب سے باخبر رہنے کے کام کو بھی مدنظر رکھیں ، مسئلے کی وجہ معلوم کریں ، اور ابتدائی مرحلے میں مسئلے پر قابو پانے کی کوشش کریں۔ ، تاکہ یہ پٹی کی عدم مساوات کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکے۔
3.3 گروپ کی روک تھام کے بارے میں شعور قائم کریں
شفٹ ورکرز ، ڈوفنگ ورکرز ، آپریشن مینٹیننس ورکرز اور دیگر اہلکاروں کے لئے معیار کی آگاہی کی تربیت کو تقویت دیں ، پورے عملے سے متعلق معائنہ کے بارے میں آگاہی قائم کریں ، اور ان مسائل کو حل کریں جو کسی بھی وقت پیش آسکتے ہیں ، جیسے کاغذی جام (مردہ پھول) اوپری اور نچلے aprons ، فرق بلاک عیب ، بالائی اور نچلے پنوں کی ناکامی ، صرف اس صورت میں جب وہ کسی بھی وقت پائے جاتے ہیں اور کسی بھی وقت حل ہوجاتے ہیں تو ، ان کی وجہ سے اچانک پٹی کی ناہمواری خرابیوں کو کم کیا جاسکتا ہے۔
3.4 مختصر مدت خالص ھیںچ معائنہ
کچھ شرائط کے تحت ، مختصر سائیکل (3 دن سے زیادہ نہیں) پل ٹائپ کا پورا پتہ لگانے کا طریقہ بروقت پسماندہ تکلاوں کا پتہ لگانے اور ان کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ اچانک عدم استحکام کی موجودگی کو کم اور ختم کیا جاسکے۔ کئی سالوں کی کوششوں کے بعد ، ہم نے پٹی کی اچانک ناہمواری پر قابو پانے کے لئے موثر اقدامات کا پتہ چلایا ، اور اسے روزمرہ کے کام میں ڈال دیا ، اس کو ٹھیک کرنے کے لئے ایک نظام تشکیل دیا ، تاکہ پٹی کی اچانک ناہمواری کی شرح ہوسکے۔ حالیہ برسوں میں 2.5٪ سے کم ہوکر 0.13٪ - 0.4٪ ہوگئی ، اور استقامت سے برقرار رہ سکتی ہے۔
4 نتیجہ اخذ کرنا
4.1 آلات کے معیار اور دیکھ بھال کے معیار میں بہتری کے ساتھ ، کتائی کے عمل میں اچانک یکساں ہونے کی وجوہات میں بہت زیادہ تبدیلی آئی ہے ، اور عام پیداوار اور کام میں بے ترتیب مسائل بنیادی وجہ بن گئے ہیں۔ لہذا ، قواعد کا پتہ لگانا اور موثر احتیاطی تدابیر اختیار کرنا اچانک شام کو کم کرنے کی کلید ہیں۔
sudden.2 اچانک بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لئے موثر اقدامات کو روزانہ کے کاموں میں شامل کیا جائے گا ، اور حادثات کی پیشگی روک تھام کے لئے ایک نظام تشکیل دیا جائے گا۔
