گھومنے والی مقدار کا چلنا عمل کا ایک اہم پیرامیٹر ہے ، اور اس کا انحراف براہ راست سوت کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، صرف ایک خاص حد کے اندر اندر گھومنے والے وزن میں فرق پر قابو پا کر ، روونگ کے وزن اور کتائی سوت کی ناہمواری کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور سوت کا معیار بہتر کیا جاسکتا ہے۔
روونگ فیڈنگ سلور کے وزن میں فرق 1 کو کنٹرول کریں
گھومتے ہوئے فریم کے پیچھے گائیڈ بار کو کھانا کھلانے کے دوران ، سلائیئر خود سے وزن میں بڑھنے اور گائیڈ رولر کے مابین تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی نہیں ہوتا ہے جب اسے کین سے باہر لے جایا جاتا ہے ، اس کے نتیجے میں سلیور کی غیر متوقع لمبائی ہوجاتی ہے عقبی رولر سے) سلاوروں کی دو قطاریں عقبی قطار کہلاتی ہیں ، اور پیچھے والی رولر کے قریب ہونے والی سلاوروں کی دو قطاریں اگلی قطار کہلاتی ہیں ، اور سلائیئرز کی پچھلی صف کا حادثاتی مسودہ سامنے سے بڑا ہوتا ہے قطار
لہذا ، روزانہ کے کام میں ، ہمیں گائیڈ فریم حصے کی بحالی کو مضبوط بنانا ہوگا ، گائیڈ رولر کو نرمی سے چلائیں ، پیچھے والے رولر اور گائیڈ رولر کے مابین تناؤ کے مسودے کو کم کریں اور سلیور کو کھانا کھلانے کے دوران پیدا ہونے والے حادثاتی مسودے کو کم کریں۔
سامنے والی رولر تک روونگ مشین کے روونگ فریم کے اوپری سوراخ کا کنارہ کتائی والا حص sectionہ ہے ، اور فرنٹ رولر ہینڈل کا افسردگی چھوٹا ہوتا ہے ، جو آسانی سے سوت کی غیر متوقع لمبائی کا سبب بنتا ہے۔
گھومنے والی اگلی صف کا کتائی والا حصہ لمبا ہے ، اور افسردگی کا علاقہ بھی لمبا ہے۔ گھومنے والی طاقت اندرونی صف کی نسبت خراب ہے ، اور حادثاتی لمبائی بھی بڑی ہے۔ تاہم ، A456C روونگ فریم کی اندرونی اور بیرونی قطاروں کے درمیان سوت گائیڈ زاویہ میں بڑا فرق ہے ، جو A456C روونگ فریم کے تکلے فرق کو زیادہ نمایاں کرتا ہے۔
سوت گائیڈ زاویہ کے فرق کو کم کرنے اور کتائی والے حصے کے مروڑ کو بڑھانے کے ل We ہم نے اندرونی اور بیرونی قطاروں میں نصب ایک اعلی اعلی کارکردگی کی جھوٹی ٹویسٹر کو اپنایا ہے۔ نئے اعلی کارکردگی کی غلط جھوٹی چیز کے استعمال کی وجہ سے ، افسردگی کے علاقے کی لمبائی نمایاں طور پر مختصر ہو گئی ہے۔ کتائی کتائی کے حصے کی طاقت بڑھانے ، حادثاتی لمبائی کو کم کرنے ، اور بڑھتے ہوئے وزن کی عدم مساوات کو کم کرنے کیلئے افسردگی کے علاقے کی لمبائی مختصر کی گئی ہے۔
روونگ مشین مشین کے فرنٹ کے بعد غیر متوقع لمبا پیدا کرے گی ، اور ہم مناسب ملاپ کے ذریعے گھومنے پھرنے کے مابین غیر متوقع بڑھاوٹ کو کم کرسکتے ہیں۔
ملاپ کے طریقہ کار: پچھلی صف میں موجود ٹیمپون اندرونی صف میں گھومتے ہوئے تکلے کے مساوی ہے ، اور اگلی صف میں موجود ٹیمپون بیرونی قطار میں گھومتے ہوئے تکلا کے مساوی ہے ، اس طرح بیرل کی اگلی اور عقبی قطار کے درمیان تناؤ کے فرق کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اور کتائی کے عمل کے دوران تکلیوں کی اندرونی اور بیرونی قطاریں ، حادثاتی لمبائی کو کم کریں اور رومنگ فریم انگوٹ اور انگوٹ کے مابین وزن کے فرق کو کم کریں۔
2
گھماؤ تناؤ کے اختلافات کو کم کریں
چونکہ سامنے والے رولر آؤٹ پٹ کی پٹی بوبن کے فالج میں مڑی ہوئی ہے ، لہذا فلائر کے اوپری سرے کے کھوکھلی بازو اور کھجور کے ہتھیلی کے مابین رگڑ پر قابو پالیا جانا چاہئے۔
عام سمیٹنے کے ل، ، بوبن کی سمیٹنے کی لمبائی فرنٹ رولر آؤٹ پٹ لمبائی سے تھوڑی بڑی ہونی چاہئے ، تاکہ گھومنے سمیٹنے کے عمل کے دوران تناؤ کی ایک خاص حد برقرار رکھے۔ اس تناؤ کو روونگ ٹینشن کہا جاتا ہے۔ اس عمل میں یہ بھی ضروری ہے۔
گھومنے والی تناؤ کا پیداواری عمل پر بہت اثر ہے۔ جب گھومنے والا تناؤ مناسب نہیں ہوتا ہے تو ، ڈفنگ کے ہر مرحلے کے گھومنے کی لمبائی مختلف ہوتی ہے۔ جب یہ زخم ہوتا ہے تو ، یہ بہت ڈھیلا یا تنگ ہوگا ، سمیٹ کی لمبائی کو متاثر کرے گا اور عام پٹی کی یکسانیت کو ختم کردے گا۔ ایک ہی وقت میں ، اس کے گرد وقفے اور نقائص میں اضافہ ہوگا ، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔
اس کے علاوہ ، کتائی سوت کی رونق کی تیاری کے دوران گردے وقفے اور دیگر نقائص میں بھی اضافہ کیا جائے گا۔ سنگین صورتوں میں ، سوتوں کا ڈیٹا ناہموار ہوگا ، پٹی کی سی وی ویلیو ، تلیوں کی ناہمواری ، تناؤ اور دیگر ٹیسٹ اشیاء خراب ہوجائیں گے ، جو قومی اور کاروباری اداروں سے زیادہ ہیں۔ اندرونی معیار کے معیار۔
لہذا ، روونگ ٹینشن کے ڈیزائن اور ایڈجسٹمنٹ پر دھیان دینا چاہئے ، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی ایک اہم بنیاد ہے۔
گھومنے والی تناؤ کا ڈیزائن اور ایڈجسٹمنٹ کا اطلاق خام مال ، تعداد ، موڑ ، سمیٹنے کی کیفیت ، نمی دوبارہ حاصل کرنے ، درجہ حرارت اور حرارت کی نمی کے اثر سے ہوتا ہے۔
رومنگ فریم کے ڈوفنگ عمل میں ، سامنے والے رولر کی آؤٹ پٹ کی رفتار مستقل رہتی ہے ، لیکن بوبن پر گھومنے والے زخم کا قطر مسلسل بڑھتا جارہا ہے ، اور گھومنے والی کشیدگی کو متاثر کرنے کے ل the چلتے چلتے چلنے کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ تبدیلی ، لہذا ، گھومنے کے ہر اضافی سمیٹ کے ل the ، بیول پہی بیلٹ حرکت کے ایک یونٹ کے ذریعہ حرکت کرتی ہے تاکہ گھومنے کی سمیٹ رفتار کو ایڈجسٹ کرے تاکہ سمیٹ لائن کی رفتار سامنے والے رولر آؤٹ پٹ رفتار کے مطابق رہ سکے۔
3
دیکھ بھال کے انتظام کو مضبوط بنانے کے لئے ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کریں
جب ورکشاپ کا درجہ حرارت زیادہ ہو اور نمی بہت زیادہ ہو تو ، سوتے ہوئے سوت اور مشین کے مابین کشمکش کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے ، سمیٹ کا تناؤ بڑھتا ہے ، سمی diameter قطر میں اضافہ ہوتا ہے ، اور ریشوں کے مابین ہم آہنگی بڑھ جانے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ فائبر کی پنروتتھان میں اضافہ کسی خاص بیرونی قوت کی وجہ سے رشتہ دار کی پرچی لامحالہ کم کردی گئی ہے ، اور یہ کتائی کے حصے میں ظاہر ہوتا ہے کہ سلیور ڈھیلی ہے۔
اس وقت ، تناؤ میں اضافہ ہوا ہے ، لمبی لمبائی میں اضافہ ضروری نہیں ہے ، اور تیار شدہ روونگ ڈھیلے ہے ، اور بالوں میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔
اب ہمارے پاس توسیع اور وسعت کے ل production پروڈکشن لائن میں بڑی تعداد میں بوبن ہول ہیں ، اور جب مشین موڑ رہی ہے تو لرز اٹھیں۔ بوبن کا بیرونی قطر مختلف ہے۔ موڑنے والی اخترتی ہے ، جو گھومنے والی رفتار کو سمیٹنے کی رفتار کے فرق کی وجہ سے بناتی ہے۔ یہ عوامل روونگ فریم میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ انگوٹ اور پنڈ کے درمیان لمبائی میں فرق۔
اس فرق کو کم کرنے کے ل the ، گھومتے ہوئے بوبن کے معائنے اور مرمت کے کام کو مضبوط بنانا چاہئے ، اور بیرونی قطر مستقل ہونا چاہئے۔ اگر بوبن میں واضح طور پر لرزش ہو تو ، اسے وقت کے ساتھ ختم کرنا چاہئے۔
جب کار چلاتے ہو تو ، کار کو آپریٹنگ طریقہ کار اور عمل کی ضروریات کے مطابق چلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
یعنی ، روونگ فلائیر کے اوپری سرے پر سوت گائیڈ کے سوراخوں کو عمل کی ضروریات کے مطابق 1/4 یا 3/4 میں تقسیم کیا جانا چاہئے۔ سوراخ شدہ گھومنے کے بعد فلائر چینل کے ذریعے پام پریس میں جاتا ہے ، ضروریات کے مطابق اسے واحد یا ڈبل سمیٹ میں بھی تقسیم کیا جاتا ہے۔ .
ان دو نکات کو عمل کی ضروریات کے مطابق چلانے کی ضرورت ہے۔ یہ صرف اور صرف ایک ہی طرح کے رگڑ کو ایک ہی طرح کے رگڑ کو اڑنے والے پر ایک ہی بنانا ہے ، تاکہ تناؤ اور لمبائی متعلقہ معیارات تک پہنچ سکے۔
کسی بھی نقائص کے بغیر سامان بنانا ناممکن ہے ، لہذا سامان کے ساتھ عمل کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے ، اور نا مناسب عمل بھی پریشانیوں کا سبب بنے گا۔ محض سامان کے پہلو سے شروع ہونے سے گھومنے کا ناہموار وزن ختم نہیں ہوتا ہے۔
شریک نظم ، اینٹی مائکرو دورانیے کو سمجھیں۔ ملازمت کو کم کرنے اور دیکھنے والوں کی تعداد میں اضافے کی صورت میں ، اس سے پیداوار کی انتظامیہ کی مشکل میں لامحالہ اضافہ ہوگا۔ ایک طرف ، سامان کی بحالی کے اہلکاروں کو چاہئے کہ وہ اوپر گشت معائنہ کرنے والی فورس کو مستحکم بنائیں ، اور ائر کنڈیشنگ کے کارکنوں کو گشت کرنے کے لئے جلدی جانا چاہئے ، اور کتائی کے مشکل علاقوں کے لئے درجہ حرارت اور نمی کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ ، شفٹنگ ورکرز ، ڈوفنگ ورکرز ، اور مشین کی مرمت جب کام پر دھیان دیتے ہیں تو مزدور اس مسئلے پر توجہ دیتے ہیں اور وقت پر مسئلہ معلوم کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، کاروباری اداروں کو ایک اچھے معیار کی آراء کا نظام قائم کرنا چاہئے اور یہ معلوم کرنا چاہئے کہ معیار کے مسائل ہیں جن پر فوری طور پر رائے ہونی چاہئے ، اور وقت پر اقدامات کرنے کی وجوہات تلاش کرنا چاہ.۔
عام اوقات میں ، تمام محکموں کو خام مال ، معیار ، نمی دوبارہ حاصل کرنے ، ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کو نسبتا مستحکم رکھنے ، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے ، کتائی کے عمل کی شرائط کے تحت حادثاتی مسودہ کو کم کرنے ، نیم کے معیار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینی چاہئے۔ ہر عمل میں مصنوعات ، اور اہل پیداوار کو یقینی بنانا۔ گھومنے پھرنے کے بعد کی پروسیسنگ اور پیداوار میں فراہم کی جاتی ہے۔
