بنائی کے عمل میں ، نایلان ، پالئیےسٹر اور دیگر مصنوعی تنت بنے ہوئے ہیلڈ فریم اور اسٹیل بیلچے کے قریب اون کا ایک ٹکڑا بنانا آسان ہیں۔ اکثر ، ایک ملٹی رنگ میں کئی سنگل ریشوں کو صرف ٹوٹا جاتا ہے ، جبکہ دیگر فائبر کی تصاویر ٹوٹے ہوئے ٹکڑے کی طرح چھری کے ٹکڑے ہوتی ہیں۔ سنگین صورتوں میں ، اون کے ایک ٹکڑے کی تشکیل کے ل several ، کئی ملٹی تاروں کو ایک ساتھ "کٹ" کیا جاتا ہے ، اور ایک ٹوٹا ہوا آخر پیدا ہوتا ہے۔
اس رجحان کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ مصنوعی ریشوں کی خام مال کی خصوصیات اعلی تناؤ کی طاقت اور کم قینچ طاقت ہے۔
جب ایک دھاگے پر تیار ہونے والے فیلیمنٹس دوسرے دھاگے پر مڑے جاتے ہیں تو ، دو تنتوں کی علیحدگی کے دوران بڑی توسیع کی طاقت کی وجہ سے تنت آسانی سے نہیں ٹوٹتی ہیں ، لیکن مڑے ہوئے ریشوں کی مونڈ ہوتی ہے۔ طاقت کم ہے اور "کٹ" ہے۔
خاص طور پر ، کوئی ریشم یا کم بٹی ہوئی ریشم نہیں ہے ، ریشے غیر تسلی بخش ہم آہنگ ہیں ، مونوفیلینٹ آسانی سے "کاٹ" جاتا ہے ، اور مونڈ ریشہ دوسرے ریشوں کو مروڑ دیتا ہے ، اس طرح زیادہ سنگل ریشوں کو "کاٹنا" پڑتا ہے۔ اگر بروقت علاج نہ کیا گیا تو یہ جمع ہوجائے گا۔ اون کے ٹکڑے میں۔
سوت کو توڑے جانے سے روکنے کے ل the ، تیاری کے عمل میں سوت کو تیار ہونے سے روکنا ضروری ہے۔ خاص طور پر ، مندرجہ ذیل ضروریات کی ضرورت ہے:
1. دھاگے کی پروسیسنگ کشیدگی کو سختی سے کنٹرول کریں۔ اچھی تشکیل کی بنیاد کے تحت ، دھاگے کا پروسیسنگ تناؤ قدرے کم ہے۔ عمل کی ضروریات کی حدود میں تناؤ اور کنٹرول کی پیمائش کرنے کیلئے ٹینشن میٹر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آلے کے ل finger ، انگلی کے ساتھ ریشم ٹیوب دبائیں تاکہ انگلی کی پرنٹ چھوڑنے میں آسانی ہو۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو ، پروسیسنگ کے بعد تناؤ کے ضیاع کی وجہ سے تھریڈ واپس آجائے گا ، اور ٹیوب کی دیوار اسے پیچھے ہٹنے سے روک دے گی۔ واحد ریشہ "کریکنگ" کے رجحان کو تلاش کرنا مشکل ہے۔
2 ، تار گائیڈ ہموار اور پہننے والا مزاحم ہونا چاہئے ، اور اعلی کارکردگی والے سرامک مواد کا انتخاب کریں جو جامد بجلی پیدا کرنا آسان نہیں ہے ، تاکہ عمل کاری کے دوران ریشوں کے کھرچنے سے بچ سکے۔
3 ، گودا بنیاد پر چپٹا نہیں جاتا ہے ، فلم کی تشکیل اچھال اور داڑھ کے رگڑ کا مقابلہ کرنے کے ل good اچھا ہے ، تاکہ بالوں کی پیداوار نہ ہو۔
4. بنائی کے دوران شفا بخش فریموں کی تعداد میں مناسب طور پر اضافہ کریں۔ پیداوار کے اصل تجربے کے مطابق ، اگر ہیلڈس کی کثافت 8 / سینٹی میٹر سے زیادہ ہے تو ، امکان ہے کہ سوت سوت اور ہیلڈ ، دھاگے اور دھاگے کے مابین رگڑ کی وجہ سے پیدا ہوگا۔ اگر ہیلڈ فریموں کی تعداد بڑھا دی جاتی ہے یا ڈبل اسٹیل سلاخوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، تو اون کی نسل کو روکنے کے ل war تار کے دھاگوں کی کثافت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ صحت مند کھردری کی وجہ سے تپش کو "پھوٹ" سے بچنے کے ل regularly ، ہیلڈ فریم کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
The. بنائی ورکشاپ کو ایک خاص درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنا چاہئے تاکہ ورکشاپ کے خشک ہونے سے پیدا ہونے والی مستحکم بجلی کی وجہ سے فیلمنٹس میں اضافے کو روکا جاسکے۔
