واانڈر کے اعلی چلانے کی رفتار کی وجہ سے ، سپننگ ٹیوب یارن unwinding کے دوران لوپ سے باہر نکلنے کے لئے آسان ہے. گھومنے کے عمل میں ، ہم نے محسوس کیا کہ اس کے قریب ایک ہی تکلا کشیدگی کے بکسوں کے نوزل اور موم سکشن کے منہ کے قریبی روکنے کے لئے ایک رجحان ہے ، جو اب بھی صفائی کے بعد اکثر ہوتا ہے ، اور یہ رجحان اکثر بے ترتیب شکل میں ظاہر ہوتا ہے. یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ یہ رجحان سپننگ ٹیوب کی ڈی لوپ کی وجہ سے ہے. سمیٹ عمل میں ، سوت کی پرت جو لوپ سے باہر ہے ، ہائی سپیڈ چلانے والے سوت کے ساتھ پری کلینر کے ذریعہ گزرتا ہے ، کشیدگی کے باکس کے گائیڈ پلیٹ کے ذریعہ گزرتا ہے ، بجلی کی صفائی کی طرف سے کاٹ دیا جاتا ہے ، اور پھر اوپری آخر سوت کے جڑواں کے ساتھ ڈھول سوت پر زخم ہے. بعد میں سوت تلاش کرنے کے عمل میں ، بگ سکشن نوزل خرابی یارن کلسٹر سے ایک سوت ھیںچو سکتا ہے ، بجلی کی صفائی کا پتہ لگانے ، اور کم سوت کے ساتھ سلائی کے بعد گھومنے کے لئے جاری رکھیں ، لہذا خرابی سوت ڈھول سوت میں تشکیل دی جائے گی.
سپننگ ٹیوب یارن de لوپ کو حل کرنے کا طریقہ
اگر تمام اسٹینڈ کے سپننگ ٹیوبیں لوپ سے باہر ہیں ، تو یہ سپننگ کے عمل کی ترتیب کا مسئلہ ہوسکتا ہے. کیونکہ مخروط سائز کراس گھومنے کتائی ٹیوبوں کے لئے اپنایا جاتا ہے, اور ایک دوسرے کے ساتھ گھومنے پرت اور پابند پرت متبادل, ایک دوسرے کے ساتھ سمیٹ اور باندھ لیئر اور, انگوٹی پلیٹ کے لفٹنگ اور ہٹانے کی رفتار اور تحریک لوپ سے باہر سپننگ ٹیوب پر ایک عظیم اثر پڑے گا.
عام طور پر ، کتائی عمل میں ، کیمرے کی لفٹنگ تناسب 1:2 ہے ، اور سٹیل کی انگوٹی پلیٹ کی منتقلی کی حد 46 ملی میٹر ہے جب ٹیوب جسم کو گھومنے کے لئے ، (42 ملی میٹر قطر سٹیل کی انگوٹی کے لئے ، ٹیوب یارن کے زیادہ سے زیادہ قطر ، 39 ملی میٹر ، اور سٹیل کی انگوٹی پلیٹ کے لفٹنگ رینج ایل کی قیمت کے بارے میں ہے 46 ملی میٹر) ، اور گھومنے والی کثافت ٹیکسٹائل کی قسموں کے ساتھ مجموعہ میں ڈیزائن کیا گیا ہے. عام طور پر ، سوت گھومنے کے دھاگے پچ سوت قطر کے 6-7 گنا کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو زیادہ تر سپننگ ٹیوب یارن ڈی لوپ کے رجحان کو حل کرسکتا ہے. اس کے علاوہ ، سوت کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے ، اگر ٹیوب کے نچلے حصے میں بھی بھرا ہوا ہے ، تو یہ بھی کتائی سوت کو دور کرنے کے لۓ ہوگا.
یہ انفرادی مشین ہے تو, ہم تشکیل کیمرے کے ٹرانسمیشن حصے میں غیر نامیاتی حصوں کے گھرشن کے پہلوؤں کی وجوہات سے باہر تلاش کر سکتے ہیں, چابی ڈھیلے ہے یا نہیں ہے کہ آیا. کچھ مشینیں کیڑا گیئر میکانزم یا گیئر باکس کی بےقاعدگی کے گھرشن ہیں. اس کے علاوہ ، ہم چیک کر سکتے ہیں کہ آیا سٹیل کی انگوٹی پلیٹ کے عروج اور زوال آپریشن کے دوران ناقص ہے. یہ کتائی ٹیوب سوت unseating کے لئے بنیادی وجوہات ہیں.
گھومنے کی تیز رفتار اور موٹے سوت کی سنگین دیکومماسساونانگ کی وجہ سے ، انٹرمیڈیٹ سٹاپ بھی دیکومماسساونانگ کی وجوہات میں سے ایک ہے. لہذا ، انٹرمیڈیٹ سٹاپ سٹیل کی انگوٹی پلیٹ کے سٹاپ پوزیشن ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور انٹرمیڈیٹ سٹاپ پوزیشن بڑھتی ہوئی تحریک کے وسط اور اوپری حصے میں تبدیل کیا جانا چاہئے.
موٹے سوت کی doffing کی تعداد کو کم کرنے کے لئے, کچھ فیکٹریوں کے آپریشن کے انتظام کے بغیر اجازت کے طور پر اوپری حصے کی تشکیل کے عمل کو تبدیل کریں گے, سٹیل کالر کی پلیٹ کی ابتدائی پوزیشن کو کم, اور ٹیوب سوت کے وزن میں اضافہ, اتنی سنگین سوت کی سنجیدہ doing ہوتا ہے.
کتائی de لوپ کے لئے کچھ وجوہات بھی ہیں ، جیسے سوت سر مناسب طریقے سے coiled نہیں ہے جب سٹیل تار کی انگوٹی کو تبدیل کرنے کے بعد ، سوت سر فالس جب گرنے ، یا کم رفتار چلانے کا وقت بہت طویل ہے جب سر پیدا ہوتا ہے ، اور سوت کی گھومنے والی پرت کی ساخت تنگ نہیں ہے.
اس کے علاوہ, پہلے استعمال سپننگ ٹیوب کی ٹیوب کے نیچے کی سطح بھی ہموار ہے یا سطح پروسیسنگ کی نالی بہت کم ہے, جس کے اندرونی سب سے زیادہ پرت کی وجہ سے لوپ سے دور لینے کے لئے ہے.
