ذہین ڈوفنگ مشین کا استعمال ڈوفنگ کا وقت بچا سکتا ہے ، مزدوری کی شدت کو کم کر سکتا ہے اور مزدوری کی پیداوری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹیکسٹائل کے کاروباری اداروں میں مشکل بھرتیوں اور مزدوری کی زیادہ لاگت کے مسائل حل کرنے کا یہ ایک مؤثر طریقہ ہے
1 intelligent ذہین ڈوفر کی خصوصیات
1. ملٹی محور سے منسلک راڈ ہیراپولیٹر پکڑتا ہے اور رکھتا ہے ، اوپر کی گرفت ، عمودی کھینچنے اور ڈالنے سے ایک بار مکمل ہوتا ہے۔
2. ایک طرف آپریشن کے ل Only صرف ایک شخص کی ضرورت ہے ، جو مزدوری کی شدت کو بہت حد تک کم کرتا ہے۔
3. ننگے اور ایلومینیم انڈٹس کے ڈفنگ کے لئے موزوں ہے۔
4. کم گنتی سے اونچی گنتی ، جیسے عام کتائی ، کومپیکٹ اسپننگ ، ہائیڈروجن فائبر کور کو ڈھکنے اور سیرو کتائی جیسے کتائی کے ل Su موزوں ہے۔
5. یہ کسی بھی طویل اور مختصر ماڈل کے لئے موزوں ہے۔
6. ننگی تکلا کے دم سوت کو صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا بحالی کا کام کم ہوجاتا ہے۔
7. غلطی کی اطلاع کا فعال ڈسپلے ، جی جی کوٹ کو محسوس کرتے ہوئے auto آٹومیشن جی جی کوٹ..
8. 180-260 ملی میٹر لمبائی والی ٹیوب اسپن کرنے کے ل for موزوں ہے۔
2 、 پروڈکشن مینجمنٹ
1. جب سوت گر رہا ہے تو تکلا بار کھینچ لیا جاتا ہے ، جو سوت کی کھینچنے اور اندرونی عمل کو متاثر کرتا ہے۔ ذہین ڈوفر استعمال کرنے کے ابتدائی مرحلے میں ، بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ جب ڈوفر ڈوفر ہوتا ہے تو تکلا اکثر اکٹھے ہوجاتے ہیں۔ اس سے پہلے بھی سامان کی بحالی کے انتظام میں انٹرپرائز کی کوتاہیاں عیاں ہوجاتی ہیں۔ دھندوں کی بتدریج مرمت یا اس کی جگہ کو غلط اسپینڈلز سے بدل کر ، ہم اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ رنگ پلیٹ یکساں ہے ، اندر اور باہر علیحدگی کی پلیٹ کی پوزیشن ایک ہے ، پتی کی پلیٹ کی اونچائی یکساں ہے ، اور تکلا کی اونچائی بھی ہے ایسا ہی.
2. مسلسل سوت کی دم کاٹنے کو روکنے کے لئے درآمد شدہ بلیڈ کو تبدیل کریں۔ سوت گرنے پر کینچی بعض اوقات یارن کے اختتام کو مسلسل کاٹتا ہے ، جس کی وجہ سے جب گاڑی چلتی ہے تو سوت کو پھاڑ دیا جاتا ہے ، اور سوت کا اختتام بہت لمبا ہوتا ہے۔ وقت میں دم سوت بلیڈ کی جگہ لے کر ، انٹرپرائز ہر وقت تیز رہتا ہے تاکہ مستقل کاٹنے کے رجحان سے بچ جا سکے۔ فی الحال ، انٹرپرائز طویل خدمت زندگی اور کم وقت کے متبادل درآمد شدہ بلیڈ استعمال کرتا ہے۔
3. کتائی تکلا سے بچنے کے لئے ایگزیکٹوز کی تعداد کو کم کریں. یہ ناگزیر ہے کہ کتائی کرتے وقت تکلے پر واپسی ہوگی۔ مزید یہ کہ ذہین ڈوفر کی دم مصنوعی ڈوفر سے لمبی ہے اور واپسی میں اضافہ کرنا آسان ہے۔ دستی ڈفنگ کے دوران ، ڈفنگ یونین ان ریٹرن کو بروقت صاف کردیتی ہے ، لیکن ڈوفنگ کی رفتار کو متاثر نہ کرنے کے ل often خودکار ڈفنگ مشین کا استعمال اکثر وقتی طور پر نہیں ہوتا ہے۔ لوپ بیک کی تشکیل کی بنیادی وجہ اسپننگ ٹیوب کی اوپری آنکھ کو روکنا ہے ، جو سینئر مینجمنٹ کے رجحان کا سبب بنتا ہے۔ ڈوفر کو ضروری ہے کہ وہ تمام گھومنے والے عہدیداروں کو چنیں جو جگہ پر نہیں ڈالے گئے ہیں اور انہیں مرکزی بحالی یا خاتمے کے لئے کار سے لیس بیگ میں رکھے ہیں۔ کار دھونے کے چکر کے بعد ، تکلا پر واپسی بہت زیادہ جمع نہیں ہوگی ، جس کا ڈوفر پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر کتائی کی ابتدائی پوزیشن کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے ، تو واپس ہونے والے سوت کی مقدار بھی کم ہوجائے گی۔ مشق کی ایک مدت کے بعد ، واپسی کا سوت واضح طور پر کم ہوجاتا ہے ، سوت گرنے کی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے ، اور مسئلہ حل ہوجاتا ہے۔
4. اسٹاپ ٹائم کو کم کرنے کے لئے اسٹارٹ سوئچ انسٹال کریں۔ ایف اے 506 سپننگ لوکوموٹ کے اختتام پر کوئی آغاز والا بٹن نہیں ہے۔ مشترکہ وقت سے پہلے شروع کرنے اور ڈفنگ کے بعد رکنے والے وقت کو کم کرنے کے ل spin ، اسپننگ لوکوموٹو کے اختتام پر اسٹارٹ سوئچ نصب ہوتا ہے۔ اس طرح ، جب ڈوفنگ مشین کار کے سامنے سے پیچھے تک چلتی ہے تو ، ڈفنر کار کے اگلے حصے پر دوڑنے کے لئے بغیر کار کے پچھلے حصے میں جوائنٹ شروع کرسکتا ہے ، جس سے نہ صرف پارکنگ کا وقت بچ جاتا ہے ، بلکہ کارکنوں کی جسمانی طاقت بھی۔
5. مناسب طور پر سوت کی ٹوکری اور پنکھے کے سائز کا ٹیوب باکس رکھیں۔ کار کے سامنے والی جگہ ڈوفنگ کار کی ٹوکری اور ٹیوب کو تبدیل کرنے کے لئے ایک جگہ ہے ، اور یہاں نقل و حمل کی مختلف گاڑیاں بھی موجود ہیں۔ جگہ پر ہجوم ہے۔ سڑک کو ہر ممکن حد تک ہموار کرنے کے ل the ، ڈوفر نے سوت کی ٹوکری اور پنکھے کے سائز والے ٹیوب باکس کو ڈوفر سے ڈوفر شروع کرنے سے پہلے مناسب طور پر رکھے ، تاکہ ڈوفر ٹوکری اور ٹیوب کو آسانی سے تبدیل کر سکے اور ڈوفر کو حرکت میں رکاوٹ نہ بنائے۔ اگلی مشین میں
3 、 عملے کی تقسیم اور مزدوری کی تقسیم
1. ڈوفنگ اہلکاروں کی عملہ: کچھ کاروباری افراد تینوں افراد کے ذریعہ ڈفنگ کے ل automatic خودکار ڈفنگ مشین کا استعمال کرتے ہیں ، یعنی ، دو افراد عام ڈفنگ کے ذمہ دار ہوتے ہیں ، جن میں سر تراشنا ، ٹوکری میں تبدیلی اور ٹیوب لوڈنگ شامل ہیں ، اور تیسرا شخص صرف مشترکہ کا ذمہ دار ہے۔ اس طرح ڈوفنگ کی رفتار میں تیزی آسکتی ہے اور ڈوفنگ فریم کے استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق ، عام طور پر ، 3 افراد سوت کو 20 فیصد تیزی سے 2 افراد سے گراتے ہیں۔ اگر ایک کلاس میں دو افراد سوتھے کو 80 مرتبہ گرا دیتے ہیں ، تو تین افراد تقریبا 100 100 بار گرا سکتے ہیں۔ اس کا کہنا ہے کہ ، تین افراد ڈوفنگ ایک ڈفنگ گروپ میں مشینوں کی کل تعداد میں اضافہ کرسکتے ہیں ، اور ڈفنگ مشینوں کی تعداد کو کم کرسکتے ہیں۔ تاہم ، ایک ڈوفنگ گروپ کے انچارج میں بہت سارے ڈوفنگ فریموں کی وجہ سے ، ڈفنگ ٹائم میں جمنا مشکل ہے ، جو کتائی کے فریم کی پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتا ہے اور بہت سی اقسام کے ڈفنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس حقیقت کی وجہ سے کہ ڈوفر مشترکہ کے لئے ذمہ دار نہیں ہے ، ڈوفر ڈرائیونگ کے بعد زیادہ اختتامی خرابی پیدا کرنا آسان ہے۔ لہذا سوت گرانے کے لئے 2 افراد کا انتخاب کریں ، ہر گروپ میں 75 کے قریب قطرے ہوتے ہیں۔ جب دو افراد سوت گرا دیتے ہیں تو ، ڈفنگ ورکرز کی ذمہ داری کا نسبتا sense احساس مضبوط ہوتا ہے۔ ڈوفنگ کے کچھ اختتام ہوتے ہیں اور اختتام کے ٹوٹنے کی اوسط شرح صرف 1.5٪ ہے۔ اس کے مقابلے میں ، ایک 60000 تکلا ورکشاپ تین ڈوفنگ ورکرز کو بچا سکتا ہے۔ چونکہ ہر ڈفنگ گروپ میں مشینوں کی تعداد تین ڈوفنگ ورکرز کی نسبت کم ہے ، لہذا کارکنوں کی کام کی شدت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے ، اور پروڈکشن مینجمنٹ بھی آسان ہے۔
2. صفائی آپریشن کوٹہ: FA507 کتائی فریم ، کیونکہ وہاں کوئی گردش کرنے والی ہوا اڑ رہی ہے اور سکشن نہیں ہے ، مشین کی صفائی کا کام کا بوجھ نسبتا large زیادہ ہے۔ اس سے پہلے ، صفائی کا کام بنیادی طور پر ڈوفر نے کیا تھا۔ ڈوفر کو تبدیل کرنے کے بعد ، ڈوفر کی تعداد بہت کم ہوگئی۔ مزید یہ کہ ڈوفر کے بعد مفت وقت بہت کم تھا ، اور یہاں صفائی کا کوئی وقت نہیں تھا۔ صفائی کا کام صرف ایک اور شخص کرسکتا تھا۔ ایک ورکشاپ جس میں 60000 سے زیادہ انگوٹھے ہوتے ہیں ایک کلاس میں 15 کلینر اور 5 کلینر کا خصوصی انتظام کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ان کلینرز کو تیاری والے ڈفنگ کام کے متبادل کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
maintenance. بحالی کے اہلکاروں کو مختص کرنا: کمپنی کے پاس 210000 سے زیادہ تکلا ہیں ، جو چار ورکشاپس میں تقسیم ہیں ، جن میں سے ہر ایک میں ایک بحالی کا اہلکار موجود ہے۔ اوسطا ، بحالی کا ایک شخص 8 ڈوفرز کا ذمہ دار ہے تاکہ ڈفروں کے عام استعمال کو یقینی بنایا جاسکے۔ ٹوٹی ہوئی مشین کی مرمت کے علاوہ ، پیشہ ورانہ بحالی کے اہلکاروں کو بھی ڈوفر کی وقتا فوقتا بحالی ، معائنہ اور کمزور حصوں کی وقتا فوقتا تبدیلی کرنا چاہئے۔ ہر دن ، ڈوفر کو اپنی مشین کا استعمال بھی صاف کرنا چاہئے ، اور ڈففر کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل simple خود ہی عام غلطیوں سے نمٹنے کے ل. سیکھنا چاہئے۔
Y. سوت کا گرتے وقت کا انتظام: ماضی میں ، دستی ڈفنگ کے دوران ہر گروپ میں کچھ مشینیں تھیں ، اور ڈفنگ کا وقت نسبتا short کم تھا۔ ہر گروہ تقریبا minutes 45 منٹ تک ڈفنگ ختم کرسکتا تھا ، اور ڈفنگ ٹائم کی ترتیب پوری طرح سے شفٹ سے بچ سکتی ہے۔ ڈوفنگ مشین استعمال کرنے کے بعد ، ہر ڈفنگ تقریبا about 60 منٹ میں مکمل کی جاسکتی ہے۔ ڈفنگ ٹائم میں توسیع سے ڈوفنگ کے عمل کو لامحالہ حد سے تجاوز کرجاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ ڈوفر کو استعمال کرنے کے عمل میں ، یہ ناگزیر ہے کہ غلطیاں ہوں گی ، جس کے نتیجے میں کتائی فریم بند ہوجائے گا۔ اسٹاپ کو کم کرنے کے ل a ، ایک ورکشاپ میں ، ڈراپ ٹائم کے ہر گروپ کو ڈراپ کو حیرت زدہ کرنے کے ل set مقرر کریں ، تاکہ ڈراپ فریم مرکز نہ ہو۔ ایک بار جب ڈوفر ٹوٹ جاتا ہے تو ، دوسرے ڈوفرز کو عارضی طور پر بیک اپ ٹاپ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار متاثر نہیں ہوگی۔
4 experience تجربہ استعمال کرنا
انٹرپرائز نے ذہین ڈوفر کو ایک سال سے زیادہ استعمال کیا ہے ، اور مجموعی اثر اطمینان بخش ہے۔ ڈوفنگ فریم کے استعمال سے ہمیں اپنے مسائل بھی دیکھنے دیں۔ ایک ہی وقت میں ، ہم یہ محسوس کرتے ہیں کہ نئی ٹکنالوجی کے فروغ اور استعمال کے ل users ، بطور صارف ، ہمیں ایک مثبت رویہ اختیار کرنا چاہئے ، مینوفیکچررز پر آنکھیں بند نہیں کرنا چاہئے ، اور اسی طرح کے تکنیکی اقدامات اور ناقابل تطبیق نظام کے لئے اصلاحات کا سلسلہ جاری رکھنا چاہئے۔ کتائی فریم
اس وقت ڈفنگ گروپ میں ڈوفنگ سیٹوں کی تعداد 24 سے بڑھ کر 33 ہوگئی ہے ، اور فی کس ڈفنگ کی رقم 14 سے بڑھ کر 38.5 ہوگئی ہے۔ ورکشاپ میں ڈوفنگ ورکرز کی تعداد اب 66 سے کم ہو کر 24 ہوگئی ہے ، اور 15 خصوصی لیس کلینرز کی کل تعداد 39 ہے ، جو مزدور قوت کا 41٪ بچت کرتی ہیں۔ اس نے واقعتا high اعلی کارکردگی اور مزدوری کی بچت حاصل کی ہے ، اور مزدوروں کی مزدوری کی شدت میں بہت حد تک کمی واقع ہوئی ہے۔
