سوت کی واپسی کے ساتھ خود سے چلنے والا سوت ایک سر درد ہے جس کی تیاری کے عمل کے دوران ٹیکسٹائل کمپنیاں اکثر سامنا کرتی ہیں۔ سوت کی واپسی سے پیکیج سوت کے وارپنگ عمل کے دوران سوت ٹوٹ جانے کا خدشہ ہے ، جو وارپنگ کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ تو پھر موڑنے کی موجودگی کی وجوہات کیا ہیں؟ ریوائنڈنگ کو کیسے کم کیا جائے؟
1 وجہ
1) سوت افراتفری سے بڑی سکشن نوزل کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے تاکہ سوت کو واپس بنایا جاسکے۔ وارپنگ اور انوائسنگ کے دوران ، الجھتی سوت کو پالا جاتا ہے۔ کیونکہ سوت غیر منحصر نہیں ہوسکتا ہے ، سوت پیکیج کی سطح کے قریب ٹوٹ جاتا ہے ، ایک ٹوٹا ہوا انجام بناتا ہے اور وارپنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
2) چونکہ برقی صاف کرنے والا سوت اور سوت کا ٹوٹنا ایک ہی وقت میں ہوتا ہے ، لہذا سوت کا ٹوٹنا ٹینک اور بجلی صاف کرنے کے بیچ کہیں ہوتا ہے۔ کٹ سوت کا یہ حصہ اچھال کر برقی کلیئرنس کے اوپر گر جائے گا فلیٹ پلیٹ پر ، جب سوت کی اگلی چھلکی ہوئی کارروائی مکمل ہوجائے گی ، سوت کا یہ حصہ آسانی سے بوبن میں الجھا جاتا ہے اور جب نالی والا بیرل ہوتا ہے تو سوت کی واپسی ہوجاتا ہے۔ شروع.
3) سوت کی ناقص طاقت اور بہت ساری کمزور لاپوں کی وجہ سے ، سوت کا تناؤ بریک اسپلر کے نیچے پایا جاتا ہے۔ سوت کے ٹوٹنے کے بعد ، یہ فاسد طور پر اچھال دیتا ہے اور کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے کو ڈھیل سے مار دیتا ہے۔ بڑے سکشن نوزیل کی سر ڈھونڈنے کے عمل میں ، بوبن نے کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے پر سوت کو پلٹ دیا اور سوت کو کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے پر مضبوطی سے لپیٹ لیا۔ اگر کاٹ ٹیوب کے چھوٹے چھوٹے سرے پر سوت کو لپیٹے ہوئے سوت کو توڑنے کے بعد پہلے ہی بڑی نزلی کو سر مل جاتا ہے ، تو بڑی نوزل دوسری ، تیسری یا چوتھی بار بھی سر ڈھونڈنے کے لئے جائے گی۔ اس عمل کے دوران ، کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے پر لپیٹا سوت ٹوٹ جائے گا۔ سوت کے ٹوٹنے کے بعد ، دو سر پیدا ہوتے ہیں ، ان میں سے ایک بڑے سکشن نوزیل کے ذریعہ نیچے اتارا جاتا ہے ، نیزے کے سوت کے سر کے ساتھ مل کر اسپلر میں چھوٹے سکشن نوزل کے ذریعہ مروڑا جاتا ہے ، اور نالی کو الگ کرنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے شروع کیا جاتا ہے . اس ٹکرانے کے عمل میں ، یا اگلے چھڑکنے والے عمل میں ، کاغذی ٹیوب کے چھوٹے سے سرے پر چھوڑا ہوا واپسی کا سوت آسانی سے پیکیج میں لایا جاتا ہے تاکہ واپسی کا سوت بنایا جاسکے ، اور واپسی سوت کا ایک اختتام پیکیج کے ساتھ تھوڑا سا منسلک ہوتا ہے ، اور دوسرا سر ابھی بھی پیپر ٹیوب کے چھوٹے سر پر لپیٹا ہوا ہے۔
2 حل
1) افراتفری سوتوں کو چوسنے والے بڑے نوزلز کے مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہمیں پہلے اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ بڑے نوزلز اوپر کی طرف بڑھتے ہیں تاکہ بالائی سوت کی کامیابی کی شرح تلاش کی جاسکے۔ اس صورتحال کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے جہاں بڑی سکشن نوزل کو سوت کا خاتمہ ملتا ہے ، اور اس قسم کے پیدا کرنے والے تمام ونڈرز کے تمام تکندوں کا مشاہدہ کرنا ہے۔ پہلی بار سر تلاش کرنے کے لئے پہلی سکشن نوزل کی کامیابی کی شرح 99٪ سے اوپر ہونے کی ضمانت ہونی چاہئے۔
2) اگر یہ 99 than سے کم ہے تو ، اسے درج ذیل پہلوؤں سے بہتر بنایا جاسکتا ہے: بڑے نوزل اور پیکیج کے مابین فاصلے کو معیار کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ کاغذ ٹیوب کی لمبائی ، گولائی اور سختی کی جانچ کریں ، اور ان نااہل پیپر ٹیوب کو ضائع کریں۔ گرت کی الٹ ڈرائیو کے لئے تین گیئر دستیاب ہیں ، جو تیز ، درمیانے اور سست ہیں۔ ان تینوں حالتوں کے مطابق تجربہ کریں یہ دیکھنے کے لئے کہ کسے کسے بہتر اثر پڑتا ہے۔ ڈرائیو ایکسلریشن کا بھی انتخاب کیا جاسکتا ہے ، اور مشین کو شروع کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ عمل کو منتخب کرنے کے ل different مختلف ایکسلریشن کے لئے تجربات کئے جاتے ہیں۔ دوسری بات ، جب تک کہ سوت کا اختتام تلاش کرنے کی کامیابی کی ضمانت ہو ، تب تک بڑی نوزل کے اوقات کی تعداد کو کم سے کم پر طے کرنے کی کوشش کریں۔ کیونکہ جتنی بار بڑی سکشن نوزل کو سر ملتا ہے ، سوت کو الجھانے کا موقع اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ زیادہ سکشن کے اوقات ، پیکیج کی سطح پر سوت چوسا اور افراتفری کا شکار ہوجائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، بڑی بڑی نقل و حرکت کی تعداد اور اس کے مطابق الگ ہونے والے اوقات کی تعداد کو ایڈجسٹ کریں۔
3) الیکٹرو کلر بیک سوت کے مسئلے کو تین پہلوؤں سے حل کریں: پہلے ، سوت پر مضبوط اور کمزور ڈنڈوں کو کم کرنے کے لئے روئی کے ملاوٹ کو بہتر بنائیں ، اس طرح نالی اور بیرل کے درمیان رابطے میں ٹوٹ پھوٹ کم ہوجائے۔ دوسرا ، پیداوار ورکشاپ کے اندرونی حصے کو مضبوط بنائیں سامان ، درجہ حرارت ، نمی اور آپریشن کے انتظام کے بعد چھڑکنے والے سوت کے نقائص کو روکنے کے لئے ، پہلے سے کتائی اور کتائی کے عمل کو بہتر بنائیں ، اور الیکٹرو واضح سوت کاٹنے کے اوقات کی تعداد کو کم کریں۔ تیسرا ، سوت پکڑنے والے کو کم از کم ہر 5 دن میں ایک بار کیا جانا چاہئے۔ اچھی طرح سے صفائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سوت پکڑنے والا مسدود نہ ہو ، اور کہیں بھی ، سوت کو کبھی بھی چوس لیا جاسکتا ہے۔
4) کمزور loops کے لئے ، سب سے پہلی چیز کمزور loops کی طاقت کو کم کرنا ہے۔ کمپنی جی جی # 39 cotton کی روئی کی تقسیم میں ، خام سوتی کو کم سنگل ریشہ کی طاقت سے تبدیل کریں ، اور اس کو اعلی طاقت والی خام کپاس سے تبدیل کریں ، تاکہ تیار کردہ سنگت یارن کی کم از کم طاقت میں واضح بہتری واقع ہو۔ ایک ہی وقت میں ، سمیٹنے کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے ، کتائی کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے ، کتائی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی تناؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جائے گا ، اور سوت کی واپسی کی نسل کو بھی کم کیا جاسکتا ہے۔
5) ضعیف لوپ سوت کے ل the ، ایک بیلون ٹریکر سمیٹ والی شنک کی واحد تکلی پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو بوبن غیر منحصر ہونے پر تیار ہونے والے بیلون کو بہت سکیڑ سکتا ہے ، سوت اور ہوا کے درمیان رابطے کے علاقے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، اور براہ راست کم کرتا ہے۔ سوت کی واپسی کی موجودگی کو کم کرنے کے لئے کتائی سوت کی تناؤ اس کے علاوہ ، اس شرط کے تحت کہ سوت کا خاتمہ کامیابی کی شرح کی ضمانت ہے ، خود کار طریقے سے واانڈر کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا گیا ہے ، سوت کے اختتام کو ڈھونڈنے میں ناکامیوں کی تعداد 1 میں تبدیل کردی گئی ہے ، بڑی نوزل کی کارروائی تبدیل کردی گئی ہے۔ to 1 ، اور پیکیج"؛" میں تاخیر؛ جی جی کوٹ کے لئے 10 بار ، 10 بار استعمال کیا جاتا ہے lic اوپری سوت کے آخر میں جی جی کوٹشن تلاش کرنا؛ ، اور سپلینگ ناکامیوں کی تعداد کے لئے 1۔ مندرجہ بالا عمل پیرامیٹرز کے استعمال کرنے کی وجہ یہ سمجھنا ہے کہ کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سے سرے کے گرد تار کے زخم کا اختتام ہوا میں تیرتا ہے۔ بوبن میں زخمی ہونے سے پہلے ، خود کار طریقے سے واانڈر کی ایک تکلی سرخ روشنی کو روشن کرسکتی ہے اور رک سکتی ہے۔ اس طرح ، بلاکر کو کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سے سرے کے چاروں طرف تار کے زخم کو کھینچنے اور بوبن کو گھما کر باہر نکالنے کا موقع ملے گا ، تاکہ اس طرح کے تار کو پیچھے سے ختم کرنے کا مقصد حاصل ہوسکے۔
3 آپریشن پوائنٹس
جی جی کوٹ کریں four چار ایک سر جی جی حوالہ لگائیں۔ ملاحظہ کریں کہ کیا بوبن یا جی جی کوئٹہ ہے y سوت جی جی کوٹ؛ تکلا کے دامن میں تیار کیا جاتا ہے. اگر یہ بوبن ہے تو ، سوت نکالنے والے یونٹ کے تحت بوبن کو تبدیل کرنے کے لئے ایک ہی تکلا پر اسی بٹن کا استعمال کریں۔ دوسرا ، دیکھیں کہ آیا یہاں چھوٹے نوزل پر لوپ بیک ہے۔ اگر یہ ہے تو ، ڈرائیور کو لوپ بیک کو دور کرنے کی ضرورت ہے۔ تیسرا ، چیک کریں کہ آیا اسپلائس کو اسپلر پر لٹکا دیا گیا ہے۔ اگر یہ ہے تو ، اسے صاف کریں. 4. دیکھیں کہ کیا سوت صاف کرنے والے چینل میں سوت کی واپسی ہے؟ اگر ایسا ہے تو ، اسے صاف کرنے کا ایک طریقہ تلاش کریں۔"؛ ایک سر کی تلاش"؛ اس کا مطلب یہ ہے کہ جب ایک ہی چمک سرخ رنگ کی روشنی پر تبدیل ہوجاتی ہے اور خطرے کی گھنٹی رک جاتی ہے تو ، ڈرائیور کو براہ راست ایک ہی تکلا پیداوار کو شروع کرنے کے لئے سرخ روشنی کو بجھانے کے بجائے بوبن پر سر تلاش کرنے کے لئے اپنے ہاتھ کا استعمال کرنا چاہئے۔ اپنے ہاتھ سے سر ڈھونڈتے وقت بلاکر نے بوبن کے بائیں اور دائیں طرف دیکھا۔ اگر سر کے گرد لپٹے ہوئے سوت لپیٹے ہوئے ہیں تو ، یقینی بنائیں کہ لوپ شدہ سوت کو واپس لے لیں۔
جی جی کی قیمت کا اطلاق head شکار میں تاخیر سے جی جی کی قیمت quot آؤٹ پٹ کو متاثر کرے گا۔ اسپننگ کمپنیاں نرمی سے فیصلہ کرسکتی ہیں کہ آؤٹ پٹ اور کوالٹی پر اپنی ضروریات کے مطابق کس قسم کے عمل کو استعمال کیا جائے ، لیکن مشین پر نیا عمل ڈالنے سے پہلے اس بات کا پرکھنا ہوگا کہ عمل کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں۔
